Biomassapelletmachine

Korte inleiding

Een biomassapelletpers is een gespecialiseerd vormapparaat dat met behulp van hogedruk-warmextrusie land- en bosbouwafval zoals zaagsel, stro en notendoppen perst tot cilindrische brandstofpellets met hoge dichtheid, zonder toevoeging van chemische bindmiddelen. Het maakt gebruik van het feit dat lignine in het materiaal bij verhitting verzacht en als natuurlijk bindmiddel fungeert, waardoor los afval met lage dichtheid wordt omgezet in schone energypellets die gemakkelijk op te slaan, te vervoeren en te verbranden zijn. Het is de kernapparatuur voor biomassa-energieprojecten.

verwerkingstechnologie

Kernapparatuur is de biomassapelletmachine.

Grondstoffen → Breken → Malen (fijn poeder) → Zeven en verwijderen van onzuiverheden → Drogen (wanneer het vochtgehalte de norm overschrijdt) → Buffersilo → Pelletpers → Koelen en zeven → Silo voor eindproducten → Verpakken en opslaan in het magazijn. De pelletpers is de belangrijkste vormmachine van de gehele productielijn; een juiste behandeling van de grondstoffen en beheersing van het vochtgehalte van de grondstoffen zijn essentieel om pellets van de vereiste kwaliteit te produceren.

Hoofdonderdelen

TONY's biomassapelletmachine

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

Lijst van verwerkbare grondstoffen

1. Houtachtige materialen: zaagsel, houtkrullen, houtsnippers, boomwortels, afgedankte houten pallets, schors, bamboepoeder

2. Agrarisch afval: tarwestro, maïsstengels, rijstkaf, pindadoppen, koffiedoppen, palmdoppen (PKS), lege palmvruchtentrossen (EFB), suikerrietbagasse, katoenstengels, zonnebloempitschillen

3. Overige: champignonresten, snoeiafval uit tuinen

Opmerking: Zand, grind en metaal moeten vóór verwerking worden verwijderd; het vochtgehalte moet tussen 10 en 18% worden gehouden. Te droog, dan is het moeilijk te vormen; te nat, dan raken de matrijsgaten verstopt en ontstaan er losse deeltjes.

Toepassingsgebieden

1. Vaste brandstof voor huishoudens: Pelletbrandstof heeft een hoog gebruiksrendement, is gemakkelijk op te slaan en te gebruiken, en is hygiënisch en veilig, geschikt voor verwarming thuis.

2. Belangrijkste vaste brandstof voor industriële ketels: Het kan ruwe steenkool, zware olie en aardgas vervangen en zo de luchtvervuiling verminderen. Bij de verbranding van 10.000 ton biomassabrandstof kan 7.000 ton standaardsteenkool worden vervangen, waardoor de uitstoot van zwaveldioxide met 165 ton, de roetuitstoot met 80 ton en de koolstofdioxide-uitstoot met 14.400 ton afneemt.

3. Thermische elektriciteitsopwekking: De calorische waarde van de brandstof kan 3400-6000 kcal bereiken.

Kortom, biomassapelletbrandstof kenmerkt zich door “milieuvriendelijk”, “energiebesparend”, “hernieuwbaar” en “nul koolstofuitstoot” te zijn. Biomassabrandstof is een van de beste hernieuwbare energiebronnen. Het vervangen van steenkool door biomassabrandstof is vanuit het oogpunt van kosten, energiebesparing en milieubescherming een beter alternatief dan steenkool.

Details

1. Zware HUIXIN-TONY-versnellingsbak met dubbele logo’s

Aangepaste tandwielkast met versterkte as en vergrote dikke tandwielen levert robuuste prestaties voor langdurige zware pelletverwerking.

2. Corrosiewerende hoofdcomponenten van 304 roestvrijstaal

Voedingspoort, afvoerbehuizing, stofkap, hef- en snijmessen van 304 roestvrij staal. Bestand tegen stoomroest tijdens pelletiseren om onderhouds- en vervangingskosten te verlagen.

3. Onderbouw HUIXIN reduceerder met hard tandwieloppervlak

Geplaatst onder de uitlaatbehuizing voor een versterkt koppel en betrouwbaar vermogen, waardoor mechanische schade en stilstand worden verminderd.

4. Boogvormige afvoerbehuizing van 304 roestvrij staal met hoge sterkte

Voorkom scheuren veroorzaakt door lasspanning. Een mensveilig boogontwerp voorkomt letsel bij de operator met uitstekende trekprestaties.

5. Geoptimaliseerde laaggeplaatste rotatie-ondersteuningsstructuur

Houd roterende delen uit de buurt van corrosie door hete stoom en verhelp traditionele gebreken zoals roest van de inwendige stalen kogel en vroegtijdig falen.

6. Zwaar uitgevoerd hittewerend hefmes

Het verdikte roestvrijstalen mes is bestand tegen een stoomomgeving met hoge temperatuur en voorkomt ophoping van grondstof in de pelletkamer voor een gelijkmatige aanvoer.

7. Door de gebruiker instelbare inwendige snijder

Pas de uitsteeklengte van de snijder snel aan om pellets van verschillende lengtes te produceren. Geen ingewikkelde gereedschappen nodig voor het afstellen ter plaatse.

Unieke voordelen

1. Ringmatrijs: matrijs van hooggelegeerd staal; de compressieverhouding van het matrijsgat bepaalt de hardheid en dichtheid van de korrels; het is een kernslijtageonderdeel.

2. Druckrollereenheid: slijtvaste drukrollen, extruderen van materialen, met instelbare speling (normale speling 0,1-0,3 mm).

3. Reductiekast: de verticale ringmatrijs gebruikt een zware tandwielreductiekast om een hoog koppel over te brengen.

4. Voedingssysteem: frequentiegeregelde vijzel, stabiele regeling van de voedingssnelheid.

6. Snij-eenheid: stelt de lengte van de afgewerkte korrels af.

7. Smeersysteem: automatische hogedruksmering zorgt voor continu bedrijf.