Korte inleiding
De wolpelletmachine is een professioneel ontwikkeld extrusie- en vormgevingsapparaat voor afvalwol, versnipperde wol, wolresten en andere wolachtige materialen. Het is ook een kernmachine die speciaal is ontworpen voor het recyclen van veeafval. Traditionele afvalwol is pluizig, rommelig, volumineus, moeilijk op te slaan, brengt hoge transportkosten met zich mee en kan niet direct opnieuw worden gebruikt. De wolpelletmachine lost deze problemen perfect op door middel van fysieke hogedruk-extrusie om verspreide afvalwol samen te persen tot wolpellets met een hoge dichtheid, uniformiteit en eenvoudige opslag. Deze wolpelletmachine beschikt over een speciaal geoptimaliseerde anti-verstrikkings- en anti-verstoppingsstructuur in de toevoer, waardoor hij bijzonder geschikt is voor het verwerken van zachte vezelachtige materialen en veelvoorkomende problemen zoals het verstrikken van wol en het verstoppen van de machine effectief worden voorkomen. De apparatuur heeft een stabiele structuur, voldoende vermogen en een hoge mate van automatisering, en ondersteunt continue en stabiele productie. Hij is breed toepasbaar in wolverwerkingsfabrieken, veebedrijven, afvalrecyclingbedrijven, fabrieken voor organische meststoffen en andere scenario's, en is een toegewijd milieuvriendelijk apparaat voor het realiseren van hergebruik van afvalwol en het verlagen van kosten terwijl de opbrengsten stijgen.
Werkingsprincipe
De wolpelletmachine maakt gebruik van een fysiek hogedruk-extrusiegietprincipe en vereist gedurende het hele proces geen lijm of kleefmiddelen. Het is een puur mechanisch proces, milieuvriendelijk en vervuilingsvrij. Tijdens de werking wordt gereinigd en eenvoudig losgemaakt afvalwolmateriaal in de invoer van de machine gebracht. Eenmaal in de vorm- en perskamer verbrijzelen, comprimeren en kammen hogeprecisiedrukrollen en matrijzen de zachte wolvezels krachtig. Mechanische druk verdicht de openingen tussen de losse wolvezels, waardoor ze door de onderling verweven aard van de vezels samenklonteren. Onder hoge druk worden de vezels door de ringvormige matrijsgaten geperst om strookvormige pellets te vormen. Deze pellets worden vervolgens automatisch op uniforme grootte gesneden door de ingebouwde snijder van de machine en ten slotte op natuurlijke wijze gekoeld en gestold. De afgewerkte pellets zijn compact en brokkelen niet gemakkelijk af. Het gehele proces is geautomatiseerd, levert een uniforme output en een hoog vormingspercentage. Het hele proces is ingesloten, waardoor materiaalverlies en stofvervuiling worden geëlimineerd.
Hoofdonderdelen

TONY's Wolpelletmolen
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
| ![]() |
Belangrijkste reserveonderdelen
Parameter
TONY verticale ringmatrijs pelletpers type model | |||||||||
NEE | Model | Hoofdvermogen | Smeervermogen | Stofvermogen | Capaciteit | Gewicht | Binnenmaat ringmatrijs | Machineafmetingen | Opmerkingen |
1 | TYJ551-III-90 | 90KW+3KW | 0,25KW | 0,95KW | 1-1,5TPH | 5,2T | 560MM | 2364*1550*1705MM | Hetzelfde model voor Huixin-merk versnellingsbak, alles hetzelfde, alleen de motor verschilt |
2 | TYJ551-III-110 | 110KW+3KW | 0,25KW | 0,95KW | 1,5-2TPH | 5,3T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
3 | TYJ551-III-132 | 132KW+3KW | 0,25KW | 0,95KW | 2-2,5TPH | 5,5T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
4 | TYJ760-III-160 | 160KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 2,5-3TPH | 9T | 760MM | 2464*1750*2150MM | Huixin merk versnellingsbak |
5 | TYJ760-III-185 | 185KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 2,8-3,3TPH | 9,2T | 760MM | 2564*1850*2150MM | Groter model Huixin merk versnellingsbak |
6 | TYJ760-III-200 | 200KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 3-3,5TPH | 9,3T | 760MM | 2564*1850*2150MM | Groter model Huixin merk versnellingsbak |
7 | TYJ860-III-220 | 220KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 3-4TPH | 11T | 860MM | 2664*1950*2150MM | Huixin merk versnellingsbak |
8 | TYJ860-III-250 | 250KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 3,5-4,5TPH | 12T | 860MM | 2864*2150*2150MM | Groter model voor Huixin merk versnellingsbak |
9 | TYJ860-III-280 | 280KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 4-5TPH | 13T | 860MM | 2864*2150*2150MM | Groter model voor Huixin merk versnellingsbak |
10 | TYJ860-III-315 | 315KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 4,5-5 TPH | 14 T | 860MM | 2864*2150*2200 MM | Groter model voor Huixin merk versnellingsbak |
Geschikte grondstoffen

Wolpelletmolens worden voornamelijk gebruikt voor het verwerken van diverse soorten wolvezelafvalmaterialen. Ze zijn zeer compatibel met zachte vezelmaterialen en kunnen een breed scala aan grondstoffen verwerken:
1. Kern grondstoffen: Afvalwol, gebroken wol, wolresten, wolafsnijdsels, weggegooid oud vilt, wolvulling, textielafvalwol en andere wolvezelmaterialen;
2. Gerelateerde uitgebreide grondstoffen: Kasjmierafval, konijnenharenafval en diverse dierlijke harenvezels;
3. Gemengde grondstoffen: Wol kan worden gemengd met stro, zaagsel, champignonresten, additieven voor organische mest, enz., en tot samengestelde pellets worden geperst.
Toepassingsgebieden

Wolpellets, verwerkt door wolpelletmolens, zijn rijk aan voedingsstoffen, zeer ademend, gemakkelijk afbreekbaar en hebben een breed scala aan toepassingen, waaronder landbouw, veeteelt, tuinbouw en milieurecycling:
1. Organische meststof: Wolpellets zijn rijk aan stikstof en organisch materiaal en kunnen direct worden gebruikt als langzaam vrijkomende organische meststofpellets voor bloemen, fruit, groenten en groene planten. Ze zijn groen, biologisch afbreekbaar en hebben een langdurige bemestingseffect.
2. Vee strooisel: Gevormde wolpellets kunnen worden gebruikt als strooisel voor vee en pluimvee, en speciaal fokken. Ze zijn absorberend, ademend, warmte-isolerend en vochtbestendig, wat de fokomgeving verbetert.
3. Landbouw, bosbouw en tuinbouw: Wolpellets worden gebruikt bij het kweken van tuinzaailingen, substraten voor potplanten en bodemverbeteringspellets. Ze maken de grond los, houden water en meststoffen vast en verbeteren de bodemvruchtbaarheid.
4. Afvalrecycling: Wolrecycling- en verwerkingsbedrijven verwerken afvalwolmaterialen centraal, standaardiseren de productie van afgewerkte pellets en verkopen deze, waardoor de commercialisering van afvalmaterialen wordt gerealiseerd.
5. Samengestelde brandstof: Wolpellets kunnen worden gecombineerd met biomassamaterialen om samengestelde brandstofpellets voor kleine ketelverwarming te produceren, wat schoon en milieuvriendelijk is.
Details
HUIXIN-tandwielkast: Zwaar uitgevoerde HUIXIN-tandwielkast met stabiele torsieafgifte, bestand tegen de toevoerbelasting van elastische wolvezels
Roterende beugel: Verdikte, versterkte roterende beugel met precisie-zwenklager, roert pluizige wolvezelklonters soepel om
Reductiekast: Reductiekast met geharde tandwieloppervlakken, stabiele koppeloverdracht en lage trilling tijdens het pelleteren van wol
304 roestvrijstalen stofkap: 304 roestvrijstalen stofkap, roestwerend en bestand tegen aanhechting van fijn wolvezelstof en corrosie
Intern hefmes: Ingebouwd hefmes in de kamer, verspreidt verstrengelde wolmassa’s en voorkomt effectief materiaalbrugvorming
Verstelbare messen: In positie verstelbare snijmessen, waarmee de pelletlengte vrij kan worden ingesteld volgens de normen voor meststof of fermentatiegrondstof
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
Unieke voordelen
Geoptimaliseerde complete pelletmolenassemblage: speciaal anti-verstikkingsvoerkanaal voor elastische wolvezels, waardoor verstoppingen en blokkades die bij gewone pelletmolens veel voorkomen sterk worden verminderd
HUIXIN op maat gemaakte versnellingsbak: sterker schokbestendig dan gewone versnellingsbakken, stabiel bij langdurige verwerking van elastische, pluizige wol
304 roestvrijstalen stofkap: de meeste concurrenten gebruiken koolstofstalen kappen die gemakkelijk vezelstof verzamelen en roesten; onze roestvrijstalen kap is eenvoudig schoon te maken en heeft een langere levensduur
Materiaalverdelende reductiekast aan de onderzijde: een onafhankelijke, laag gemonteerde reductiekast zorgt voor een gelijkmatige wolaanvoer en voorkomt plaatselijke vezelophoping en ongelijkmatige matrijs slijtage
Verbeterd ondersteunend koelsysteem: gekalibreerd voor biologische wolpellets, vermindert vervorming van pellets en verbetert de losheid van het eindproduct














