TYJ760-II-160KW

Korte inleiding

TONY’s opnieuw ontworpen zware, tandwielaangedreven pelletpers voldoet aan de productie-eisen voor middelgrote en grootschalige biomassacentrales. Dit is een van onze intern ontwikkelde nieuwe generatie milieuvriendelijke verwerkingsmachines met uitstekende energiebesparende prestaties. De apparatuur perst verhakseld hout, maïsstengels, landbouwresten, bamboemeel, voedergewassen, stro, rijstvliezen en andere biomassamaterialen samen tot dichte pelletbrandstof. Uitgerust met tweesnelheidsaanpassing kenmerkt de machine zich door een laag energieverbruik, een compacte voetafdruk, gunstige economische waarde en een langere levensduur.

Deze pelletiseermachine werkt goed voor grondstoffen met slechte natuurlijke bindeigenschappen en gemiddelde vormgevingseisen. Hij ondersteunt een breed scala aan invoermaterialen, waaronder rijstvliezen, zonnebloempitschillen, aardnootdoppen, diverse notendoppen, boomtakken, hele stammen, schors en houtafval uit houtverwerkingsactiviteiten.

Werkingsprincipe

Bij biomassapelletmolens van TONY wordt de grondstof gevormd door de gecombineerde extrusiekracht die wordt gegenereerd door ringmatrijzen en persrollen, samen met interne wrijving die ontstaat in de matrijsopeningen. Tijdens het vormingsproces zijn geen bindmiddelen of extra additieven nodig.

Houtsnippers, stro en vergelijkbare biomassamaterialen bevatten cellulose en lignine. Lignine is een amorfe fenylpropaanpolymeer dat celstructuren versterkt en cellulosecomponenten fixeert. Het smelt niet volledig; het wordt slechts zacht binnen een geschikt temperatuurbereik. Dit geplastificeerde lignine creëert bindkracht. Bij samendrukking vervormen en strekken celluloseframeworks zich uit, waardoor biomassavezels stevig in elkaar grijpen en stevige pellets vormen.

Hoofdonderdelen

TONY TYJ760-II-160KWpelletmachine

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

Houtachtige materialen: Gezeefde houtresten en bamboeafval dienen als de belangrijkste grondstoffen voor pellets. Ze hebben een uitstekend natuurlijk bindvermogen en leveren eindpellets met een hoge dichtheid op.

Gewasstengels: Stro en zaadhuiden zijn wijd verkrijgbaar tegen lage kosten. Een goede vochtregeling en verkleining van de deeltjesgrootte zijn essentiële voorbehandelingsstappen voor de productie van biomassabrandstof.

Taai agroforestry-bijproduct: Notendoppen en boomschors vereisen gespecialiseerde breekapparatuur. Pellets gemaakt van deze materialen hebben een hoge calorische waarde en zijn ideaal voor verbranding in ketels en carbonisatieverwerking.

Dierlijke bijproducten: Verwerkte veemest kan tot meststofpellets worden geperst. Palmvezel, riet, bagasse en uitgeputte champignonsubstraat kunnen ook tot pellets worden verwerkt. Deze aanpak vermindert afvalvervuiling, en de eindpellets kunnen als brandstof of plantsubstraat worden gebruikt.

Toepassingsgebieden

Agroforestry-afval zoals houtfragmenten, stro, rijstvliezen en schors dient als grondstof voor pelletmolens. Na voorbehandeling vormen ze dichte brandstofpellets.

Biomassagranules zijn hernieuwbare en milieuvriendelijke alternatieven voor kerosine en steenkool. Ze verlagen energiekosten en emissies en zijn beschikbaar voor de overgrote meerderheid van kolengestookte centrales.

Details

Unieke voordelen

Tony pelletmolens hebben de algehele machineholte en de lagersealstructuur geoptimaliseerd, waarbij een meervoudige stofdichte afdichtingsoplossing wordt toegepast om te voorkomen dat stof en fijn materiaalpuin bij de bron de lagersealholte binnendringen, waardoor de kernroterende componenten effectief worden beschermd tegen stofcorrosie. De hoofdas en de drukwalslagers maken gebruik van zware speciale lagers van vermoeiingsbestendige en hittebestendige materialen, waardoor een soepele werking wordt gegarandeerd, zelfs onder zware omstandigheden met veel stof en continu bedrijf, wat het risico op lagerschade aanzienlijk vermindert. De verbeterde afdichtingsstructuur vermindert olielekken en het vastlopen van lagers door stof, wat de levensduur van kerncomponenten zoals lagers en de hoofdas aanzienlijk verlengt en de frequentie van onderhoud aan de pelletmolens verlaagt.

Neem contact met ons op

Voordat we een offerte kunnen maken, moeten we het volgende weten:

1. Wat is de capaciteit die u van plan bent te produceren?

2. Wat is de grondstof?

3. Wat is de grootte van de grondstof?

4. Wat is het vochtgehalte van uw grondstoffen?

5. Wat is de uiteindelijke pelletgrootte die u wilt?