Acacia-pelletmachine

Korte inleiding

De Acacia Pellet Making Machine is een verticale ringmatrijs biomassapelletiseerapparatuur die speciaal is ontwikkeld voor de kenmerken van acaciahout. Het is ontworpen om acaciahoutsnippers, zaagsel en takken te extruderen tot biomassabrandstofpellets met hoge dichtheid. Acaciahout heeft een hoog ligninegehalte en van nature bindende eigenschappen. De acaciapelletmolen vertrouwt op fysieke hogedruk-extrusievorming, waardoor geen extra bindmiddelen nodig zijn. De resulterende acaciapellets hebben een hoge hardheid en een hoge calorische waarde, waardoor ze op grote schaal worden gebruikt in biomassaketels, verwarmingssystemen en industriële verbranding. De machine heeft een robuuste structuur, is geschikt voor kleinschalige tot grootschalige pelletproductielijnen en kan langdurig continu en stabiel werken. Naast het verwerken van acacia-grondstoffen kan zij ook diverse agrarische en bosbouwbiomassamaterialen pelletiseren, waardoor hergebruik van agrarisch en bosbouwaafval als grondstof mogelijk wordt.

verwerkingstechnologie

De kernapparatuur is de acacia-pelletmachine

Het volledige proces voor de productie van acaciapellets met behulp van een acaciapelletmolen is als volgt: verkleining van de grondstof → drogen van het materiaal → toevoer → hogedrukpelletisering in de acaciapelletmolen → koeling en screening van de pellets → opslag en verpakking van het eindproduct.

1. Verkleiningsproces: acacialogs en -takken worden door een verkleiner verwerkt tot fijne houtkrullen van 3-5 mm om te voldoen aan de deeltjesgroottevereisten voor pelletisering.

2. Droogproces: het vochtgehalte van de grondstoffen wordt aangepast tot 10-15%. Het vochtgehalte is cruciaal voor de vorming van acaciapellets; een te hoog vochtgehalte leidt tot losheid, terwijl een te laag vochtgehalte de moeilijkheid van pelletiseren vergroot.

3. Toevoer en pelletisering: gekwalificeerde houtkrullen worden in de toevoertrechter van de acaciapelletmolen gebracht en vallen verticaal in de pelletiseerkamer. De roterende persrollen drukken het materiaal door de gaten van de ringmatrijs, waardoor cilindrische pellets ontstaan.

4. Koeling en screening: de vers geproduceerde pellets met hoge temperatuur worden naar een koeler getransporteerd om af te koelen, en poeder en restmateriaal worden eruit gescreend om afgewerkte acaciabrandstofpellets te verkrijgen, die vervolgens worden verpakt en opgeslagen.

Hoofdonderdelen

TONY's Acacia Pellet Making Machine

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

Kern grondstoffen: acaciahout snippers, acaciahout reststukken, acaciatakken, acacia afvalstukken, acacia zaagsel en andere acaciahout materialen.

Compatibele grondstoffen: Diverse gemengde hardhout snippers, bamboe snippers, takken, schors, stro, rijstvliezen, pindadoppen, vruchtenschillen en andere agrarische en bosbouw afvalbiomassa grondstoffen. Pelletisering van één materiaal is mogelijk, evenals pelletisering van meerdere materialen.

Eisen aan grondstoffen: Deeltjesgrootte 3-5 mm, vochtgehalte gecontroleerd op 10-15%. Grote stukken materiaal vereisen voorafgaand verkleinen.

Toepassingsgebieden

1. Huishoudelijke verwarming & huishoudelijke energie: Geschikt voor open haarden en kachels thuis als vervanging van kolen en brandhout. Kenmerken zich door hoge verbrandingsefficiëntie, lage vervuiling en eenvoudige opslag.

2. Industriële biomassaketels: Worden gebruikt als hoofdbrandstof voor ketels ter vervanging van kolen, waardoor de uitstoot van SO₂, NOₓ en fijnstof wordt verminderd voor schone productie en naleving van milieuregels.

3. Elektriciteitsopwekking: Toegepast in thermische centrales. Hernieuwbaar en koolstofneutraal, wat de koolstofuitstoot verlaagt en de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen vermindert.

4. Productie van huishoudelijke pellets: De apparatuur regelt nauwkeurig de pelletgrootte en -hardheid afgestemd op kleine huishoudelijke verwarmingsbranders; de fijne verwerkingsprestaties bepalen de uiteindelijke gebruikerservaring.

5. Milieubescherming & afvalrecycling: Zet slib, keukenafval en ander organisch afval om in brandstofpellets bij afvalverwerkingsinstallaties voor hergebruik van grondstoffen. Corrosie- en verstoppingwerende ontwerpen zijn essentieel voor een stabiele werking.

Details

1. De echte verschillen tussen pelletmolens liggen vaak in de interne bewerkings- en montagedetails. Veel fabrikanten gebruiken, om kosten te besparen, tandwielkasten met kleine centerafstanden en gewone gesmede spindels, wat leidt tot een lage bewerkingsprecisie, grote coaxialiteitsafwijkingen, hoge trillingen onder volledige belasting en vroegtijdige lagerschade.

2. De tandwielkasten van Tony pelletmolens maken gebruik van tandwielconstructies met vergrote centerafstanden en geharde tandwieloppervlakken, waarbij de tandwielen worden geslepen en gevormd. De spindel is integraal ontlaten en gesmeed, CNC-precisiebewerkt om coaxialiteitstoleranties strikt te controleren. Een meerlaagse composietafdichtingsstructuur in combinatie met onafhankelijke dunne-oliecirculatiekoeling en -smering onderscheidt zich van gewone modellen met eenvoudige oliekeerringen en eenpuntige vetvulling.

3. De ringmatrijs is gemaakt van dubbellaags, bidirectioneel slijtvast gelegeerd staal, en de persrollen ondergaan een oppervlakteversterkende behandeling. De basis is gemaakt van verdikt HT250-gietijzer, en na de montage van de gehele machine wordt een draagtest uitgevoerd. Van tandwielen, spindels, afdichtingen, smering tot matrijs- en persrollen: elk detail is gestandaardiseerd om potentiële storingen vóór verzending te beheersen, wat zorgt voor langdurige, continue en stabiele pelletproductie.

Unieke voordelen

1. De kernverschillen in biomassapelletmachines schuilen vaak in het onzichtbare overbrengingssysteem. Veel concurrenten gebruiken, om kosten te besparen, kleinere tandwielkasten en gewone gietijzeren behuizingen. Bij langdurige productie onder volledige belasting leidt dit gemakkelijk tot vermoeidheidsslijtage van tandwielen, oververhitting, falen van afdichtingen en olielekken, wat de fabrieksproductie direct verstoort.

2. Tony-pelletmachines worden van de grond af aan verbeterd met een tandwieloverbrenging met grote steekcirkel en gehard tandwieloppervlak. Het volledige machineframe is vervaardigd uit één stuk verdikt HT250-gietijzer, wat voldoende gewicht biedt om resonantie door productie op hoge snelheid te onderdrukken. Een onafhankelijk, geforceerd circulatiesmeersysteem koelt en smeert tandwielen en lagers continu, waardoor het risico op slijtage door hoge temperaturen aanzienlijk wordt verkleind in vergelijking met traditionele handmatige smering op één punt.

3. Belangrijke roterende onderdelen gebruiken meerdere samengestelde stofdichte oliekeerringen om te voorkomen dat zaagsel en stof in de holte terechtkomen. Dubbellaagse, omkeerbare ringmatrijzen verlengen verder de levensduur van kwetsbare onderdelen. Bij diverse materialen zoals zaagsel, bamboeschaafsel, stro en notendoppen heeft de machine een grotere stootweerstand, waardoor de kans op storingen vooraf wordt verkleind en een langdurige stabiele werking van de productielijn wordt gegarandeerd.