Gegalvaniseerde pelletkoeler

Korte inleiding

TONY Gegalvaniseerde Pelletkoeler is de kernapparatuur aan het einde van het granulatieproces in de biomassapelletproductielijn. De hete pellets (70-90℃) die door de pelletmachine worden geproduceerd, komen in de koelmachine en worden gekoeld en ontwaterd door het principe van tegenstroomwarmtewisseling waarbij het materiaal naar beneden stroomt en de koude lucht naar boven stroomt;

Het silolichaam is gemaakt van volledig gegalvaniseerd corrosiebestendig materiaal, bestand tegen de corrosie van houtvocht en organische zuren. Het kan de pellettemperatuur met 3-5℃ verlagen ten opzichte van de omgevingstemperatuur, terwijl overtollig vocht wordt verwijderd, waardoor pelletbarsten en verpoedering worden verminderd, de pellethardheid toeneemt en opslag, verpakking en transport worden vergemakkelijkt.

Kernvoordelen: Geen plotselinge afkoeling, geleidelijke gradiëntkoeling, minder pelletbarsten, hoger rendement.

Werkingsprincipe

de hete en natte pellets die door de pelletmachine worden geproduceerd, worden via de gesloten luchttoevoer in de koelkamer gebracht en vervolgens gelijkmatig over de hele kamer verdeeld door de bulkafvoer.

Koude lucht stijgt op vanaf de bodem van de apparatuur en gaat omhoog door de korrell aag. De korrels vallen langzaam van boven naar beneden, en de materialen bewegen in de tegenovergestelde richting van de luchtstroom. De koude lucht onderaan komt eerst in contact met de reeds afgekoelde korrels van lage temperatuur, warmt geleidelijk op voordat deze in contact komt met de bovenste korrels van hoge temperatuur. Deze gradiëntwarmte-uitwisseling voorkomt dat de korrels plotseling afkoelen en barsten.

De hete lucht absorbeert warmte en vocht en wordt vervolgens afgevoerd door de bovenste afzuigventilator. De niveaumeter bewaakt de hoogte van de materiaallaag en start automatisch de onderste schuifklep om af te voeren wanneer het niveau de ingestelde hoogte bereikt; wanneer het niveau daalt tot een lager niveau, stopt de afvoer. De korrels blijven 6–10 minuten in de kamer om het koelen en bezinken te voltooien. De afgekoelde korrels worden vervolgens vanaf de bodem afgevoerd en gaan naar het zeef- of verpakkingsproces.

Hoofdonderdeel

1.Gegalvaniseerde achthoekige koelbak

Het achthoekige bakontwerp vermindert ophoping van materialen in dode hoeken; de gehele bak is behandeld met warmdompelen, bestand tegen vocht en corrosie door organische zuren uit houtkrullen; in de wand van de bak is een observatiedeur voorzien voor eenvoudige inspectie van de staat van de materiaallaag en onderhoud.

2.Luchtsluis

Boveninvoer, gelijkmatige verdeling, blokkeert dwarsstroming van lucht, zorgt voor een stabiele negatieve druk in de bak, voorkomt ontsnapping van hete lucht. Uitgerust met een ruitvormige kegelvormige bulkverdeelder, bedekt het materiaal de gehele dwarsdoorsnede van de bak, en de verdeling is gelijkmatig.

3.Schuifklep met heen en weer gaand afvoermechanisme

Afvoer via onderste schuifklep, aangedreven door een reductiemotor voor heen en weer gaande beweging, voert materialen gelijkmatig en zacht af, waardoor deeltjesfragmentatie wordt verminderd; in combinatie met hoog- en laagniveauschakelaars wordt het voeden en afvoeren automatisch geregeld.

4.Ventilatie- en stofafzuigsysteem

Koude lucht wordt onderaan aangezogen, warme lucht wordt via de bovenste afzuigventilator afgevoerd, waardoor warmte en waterdamp worden verwijderd; de uitlaat is aangesloten op de stofafzuigleiding, stof wordt gelijkmatig verzameld, wat voldoet aan de milieunormen.

5.Frame-onderstel

Vloermontage, geen put nodig, handig voor aansluiting op big-bagtransporteurs en verpakkingsmachines.

Parameter

Geschikte grondstoffen

TONY Gegalvaniseerde Pelletkoeler in de biomassapelletproductielijn heeft aanzienlijke voordelen bij het verbeteren van de productie-efficiëntie, het verlagen van het energieverbruik en de onderhoudskosten.

1. Biomassa-houtproductielijn (meest gebruikt), koeling van houtsnippers, bamboesnippers, stro en palmezelpellets;

2. Productielijn voor organische mest, koeling van gecomposteerde organische mestkorrels;

3. Voerproductielijn, koeling van voerkorrels;

4. Project voor de nuttige toepassing van land- en bosbouwafval door middel van granulering.

Kenmerken

1. Gegalvaniseerd achthoekig silolichaam, duurzaam en corrosiebestendig De gehele silo is thermisch verzinkt, bestand tegen vocht, corrosie door organische zuren uit houtsnippers, en roestpreventie en minder onderhoud. 2. Tegenstroom-gradiëntkoeling, minder deeltjesbreuk Tegenstroom-warmtewisseling voorkomt plotselinge afkoeling en scheuren, met hoge deeltjeshardheid en een laag breekpercentage. 3. Gelijkmatige luchtsluisverdeling, efficiënte en stabiele koeling De materiaallaag is gelijkmatig verdeeld, waardoor kruisventilatie wordt geëlimineerd en de warmtewisseling voldoende is. 4. Flexibele klep voor soepele afvoer, minder poedervorming Zachte heen en weer gaande afvoer vermindert deeltjescompressie en verbetert de productopbrengst. 5. Zelfgestuurd materiaalniveau, arbeidsbesparend Hoge en lage materiaalniveaus zijn gekoppeld, starten en stoppen de afvoer automatisch en bereiken onbemande werking.

6. Verzegelde zuigkracht voor stofbestrijding, naleving van milieubescherming

Bovenafzuiging voor het afvoeren van waterdamp en stof, en er kan een extern stofverwijderingssysteem worden aangesloten.

7. Vloermontage zonder put, eenvoudige aansluiting Direct op de vloer geïnstalleerd, geschikt voor het aansluiten van nageschakelde apparatuur zoals trillende schermen en big-bag-vulmachines voor het lossen.

Details

Belangrijkste punten bij modelselectie

1.Selecteer het volume op basis van de productiecapaciteit: Selecteer het model op basis van de uurproductie om ervoor te zorgen dat de pellets 6-10 minuten in de opslagbak blijven, met voldoende koeling en bezinking. 2.Materiaal van de opslagcontainer: Gebruik voor vochtige / buitenomstandigheden een integraal thermisch verzinkte opslagcontainer om corrosie door houtsnippers en organische zuren te weerstaan; voor droge werkplaatsen kan gewoon koolstofstaal worden gebruikt. 3.Materiaalcompatibiliteit: Selecteer voor biomassapellets een schuifklep-uitvoerstructuur om een zachte uitvoer te garanderen en de pelletverbrokkeling en -verpoedering te verminderen. 4.Ventilatorstofafvoer: Stem het luchtvolume van de ventilator af op het model; onvoldoende luchtvolume leidt tot slechte koeling en te veel luchtvolume kan de pellets wegzuigen; reserveer een stofafvoeraansluiting en in stoffige omstandigheden kan een explosieveilige configuratie worden gekozen. 5.Automatiseringsconfiguratie: De standaardconfiguratie omvat automatische regeling van hoog en laag materiaalniveau; de volautomatische productielijn kan worden gekoppeld aan de signalen van de voorafgaande en volgende apparatuur.

6.Installatieaansluiting: Installeer direct zonder put; controleer de beschikbare ruimte ter plaatse en de hoogte van materiaalinlaat en -uitlaat en selecteer de compatibele opslagbak, trilzeef en verpakkingsmachine.

7.Indicatoren voor het eindproduct: De uitvoertemperatuur moet worden geregeld op de omgevingstemperatuur + 3-5℃. Verhoog de opslagcapaciteit niet blindelings om de productie te verhogen.

In de productielijn voor biomassapellets

Hout is de meest voorkomende grondstof voor de productie van houtpellets.

Dus, hoe ontwerp je een geschikte productielijn voor houtpellets met hout als grondstof?

Eerst wordt een trommelhoutversnipperaar gebruikt om het hout te versnipperen tot snippers van 2,5-3,5 cm.

Vervolgens wordt een hamermolen/houtbreker gebruikt om de snippers tot zaagsel (6-12 mm) te malen.

Soms is ook een droger nodig, omdat hout doorgaans een vochtgehalte van ongeveer 30-50% heeft. In dat geval is een droger noodzakelijk.

Daarna wordt een verticale ringmatrijs houtpelletmachine gebruikt om de gedroogde houtsnippers tot hoogwaardige houtpellets te persen.

Vers geperste pellets zijn relatief heet en zacht. Ze gaan door een koeler om af te koelen en hun vorm te behouden.

Na afkoeling worden de pellets naar een verpakkingsfaciliteit getransporteerd, verpakt en op een droge locatie opgeslagen. Afgewerkte houtpellets worden doorgaans verpakt in big bags of kleine zakken om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.

Klantcase

Zending

Samenwerkingsproces

FAQ

V:Wat is een gegalvaniseerde pelletkoeler?

A:Een gegalvaniseerde pelletkoeler kan de pellets koelen; de temperatuur kan worden verlaagd tot ongeveer 5 graden boven de kamertemperatuur.

V: Wat is de grondstof?

A: Stengels, houtsnippers, notendoppen, stro, rijstvlies, bamboesnippers, papier, bladeren, afvalhout, landbouwafval, houtkrullen, zaagsel

V: Wat is het gebruik?

A:De pelletkoeler wordt voornamelijk gebruikt om vers geperste hoogtemperatuur pelletvoer, biomassapellets en andere korrelvormige materialen te koelen.

V:Wat is uw belangrijkste markt?

A:Zuid-Amerika, Oost-Europa, Zuidoost-Azië, Afrika, Oceanië, Oost-Azië

V:Wat is uw productietijd?

A:De productietijd hangt af van de machines die u hebt besteld. Meestal duurt het 45 dagen.

V:Als apparatuur kwaliteitsproblemen heeft, hoe gaat u daarmee om?

A:Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. We controleren de machine om het probleem vast te stellen. Als er onderdelen nodig zijn, sturen we die naar u op.

Vraag: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?

Antwoord: T/T 40% aanbetaling, het saldo moet vóór verzending worden betaald.