Pelletiseermachine voor medicinaal kruidenresidu

Korte inleiding

De pelletmachine voor medicinaal kruidenresidu is een biomassabrandstofverwerkingsapparaat dat speciaal is ontworpen voor de farmaceutische industrie. Het kan farmaceutisch afval zoals residu van Chinese geneeskunde, residu van westerse geneeskunde en residu van Chinese medicinale kruiden omzetten in biomassapelletbrandstof met hoge dichtheid. Dit apparaat gebruikt een proces met hoge temperatuur en hoge druk om biomassa-grondstoffen zoals farmaceutisch residu te verwerken tot schone en hernieuwbare pelletbrandstof, waarmee een milieuvriendelijke energieconversie wordt gerealiseerd die “afval in een schat verandert.”

verwerkingstechnologie

De kernapparatuur is een pelletmachine voor residuen van medicinale kruiden

Principe van persvormen: Het systeem werkt via een direct aangedreven motor. De motor is via een tandwielkoppeling verbonden met de as van de reductiekast. De motor drijft de hoofdashthans aan, die op zijn beurt de drukwalsen aandrijft om op het binnenoppervlak van de matrijs te drukken en zo het persproces te voltooien.

Compatibiliteit van apparaateigenschappen: Het medicinale residu bevat een bepaalde hoeveelheid vocht en organische componenten. Tijdens het persproces komen natuurlijke bindmiddelen vrij, die het residu tot korrels binden zonder dat er chemische bindmiddelen hoeven te worden toegevoegd.

Hoofdonderdelen

TONY's pelletiseermachine voor medicinaal kruidenresidu

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

1.Bamboematerialen: bamboeschaafsel, bamboepoeder, bamboestrips, bamboetakken, bamboeknopen, bamboescheden en verwerkingsresten van mosobamboe.

2.Houtmaterialen: houtkrullen, zaagsel, houtsnippers, houtpoeder, takken, schors en afval van houtverwerkingsfabrieken.

3.Landbouwstro-materialen: maïsstengels, tarwestengels, rijststengels, katoenstengels en riet.

4.Rijstkaf en vruchtschillen: rijstkaf, pindadoppen, zonnebloemschillen, palmpitschillen en kokosschalen.

5.Overige biomassa-materialen: paddenstoelresten, resten van medicinale planten, bierbostel, furfuralresidu en groenafval uit stedelijk landschapsbeheer.

Toepassingsgebieden

De biomassapellets die door de bamboepelletpers worden geproduceerd, hebben een hoge dichtheid, een hoge calorische waarde en een stabiele verbranding. De afgewerkte pellets hebben doorgaans diameters van 6 mm, 8 mm, 10 mm en 12 mm, en kunnen breed worden gebruikt voor verwarming van industriële boilers, biomassa-energieopwekking, verwarming van haarden in huis en brandstof voor huishoudelijk koken. Het is een ideale machine voor het investeren in biomassa-energieprojecten in gebieden die rijk zijn aan bamboehulpbronnen.

Details

1. De TONY biomassapelletpers gebruikt een speciaal ontworpen, vergrote HUIXIN-versnellingsbak als kernoverbrengingscomponent. Dit systeem integreert krachtoverbrenging, corrosiebescherming, interne materiaalschaarmechanismen, onderhoudsontwerp, automatische smering en stofafvoerhulpapparatuur, in plaats van te vertrouwen op geïsoleerde verbeteringen. De speciaal ontworpen, vergrote HUIXIN-versnellingsbak, gecombineerd met een bodemgemonteerde reductor, verhoogt de stootweerstand van de machine en lost de complexe onderhoudsproblemen op die gepaard gaan met traditionele overbrengingscomponenten.

2. De bodemgemonteerde roterende ondersteuning vermijdt zwevend stof. De roestvrijstalen uitvoerbehuizing en de 304 roestvrijstalen beschermkap werken samen om corrosie en slijtage door vocht en fijn poeder te verminderen en de zuiverheid van het materiaal in de kamer te beschermen. Interne roestvrijstalen hefbladen zorgen voor grondig hijsen en mengen van het materiaal. Het verstelbare bladmechanisme verandert het schaarpunt, past flexibel de lengte van de afgewerkte pellets aan en zorgt voor consistente uitvoerspecificaties.

3. Een automatische smeerinrichting voorziet meerdere roterende componenten regelmatig van smeervet, waardoor droge wrijvingsschade aan lagers en de roterende ondersteuning wordt voorkomen.

4. Een cycloon-filterhuis-stofafzuigsysteem stemt overeen met de stofproductie van de hoofdeenheid, handhaaft een negatieve druk in de kamer en vermindert stofophoping.

5. De belasting, bedrijfsomstandigheden en timing van elke component van de gehele apparatuur zijn onderling verenigbaar. In pelletfabrieken met complexe grondstoffen en hoge luchtvochtigheid wordt rekening gehouden met de structurele levensduur van de apparatuur, de pelletkwaliteit en het onderhoudsgemak, waardoor de kans op ongeplande stilstand effectief wordt verkleind.

Unieke voordelen

Model- en specificatieverschillen

1. Het verschil in modelaanduiding tussen het 860-model en zijn concurrent, het 850-model, vertegenwoordigt doorgaans het verschil in de binnendiameter van de ringmatrijs of de grootte van de perskamer. Het 860-model heeft over het algemeen een grotere perskamer dan het 850-model, wat resulteert in een hogere theoretische maximale productiecapaciteit. Beide hebben een vermogen van 250 kW, maar het 860-model heeft bij hetzelfde vermogen een grotere materiaaldoorvoer per tijdseenheid, wat resulteert in een hogere persefficiëntie.

2. Opgemerkt moet worden dat het 860-250kW-model hoog vermogen combineert met een grote perskamer, waardoor het bij hetzelfde vermogen een groter effectief persoppervlak biedt dan het 850-250kW-model, wat theoretisch resulteert in een superieure productiecapaciteit per machine en langdurige operationele stabiliteit.