Bamboe Poeder Pellet Pers

Korte inleiding

De bamboepoeder-pelletpers is een verticale ringmatrijs-biomassapelletmolen, speciaal ontworpen voor het pelletiseren van harde bamboematerialen zoals bamboepoeder en bamboeschaafsel. Hij vertrouwt op persrollen om het materiaal samen te drukken en gebruikt de lignine van de bamboe zelf om de pellets te binden en te vormen, zonder dat extra bindmiddelen nodig zijn. Deze machine kan restmateriaal uit de bamboeverwerking comprimeren tot bamboepellets met hoge dichtheid. Om de hoge hardheid van bamboevezels en de neiging van de matrijs tot snelle slijtage aan te pakken, gebruikt deze machine een ringmatrijs van gelegeerd staal met een hoge compressieverhouding, waardoor hij geschikt is voor continue industriële bamboeproductie. Het is de kernpelletiseermachine voor de valorisatie van bamboeafval en kan worden geïntegreerd in een volledige productielijn voor bamboepellets voor geautomatiseerd pelletiseren.

verwerkingstechnologie

Kernapparatuur is een bamboepoeder-pelletpers

Bamboesnippers worden vermalen → hamermolen tot een fijnheid van 2-5 mm → trommeldroging met een vochtgehalte aangepast tot 10-15% → transport en toevoer → hogedruk-extrusiepelletvorming in een bamboepoeder-pelletpers → op vaste lengte snijden door een snijder → koelen en uitharden in een tegenstroomkoeler → zeven en ontstoffen → automatisch verpakken van eindproducten. Het materiaal wordt in de pelletkamer aan sterke extrusie en wrijving onderworpen, waardoor lignine zacht wordt en met kracht in de gaten van de ringmatrijs wordt geperst voor de vorming. Na het koelen neemt de hardheid van de pellets toe, waardoor breuk en poederverlies worden verminderd.

Hoofdonderdelen

TONY's bamboepoeder-pelletpers

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

Bamboe poeder, bamboe schaafsel, houtsnippers van bamboe, bamboetakken, bamboestroken, bamboeafval en bijproducten van de verwerking van bamboeproducten; ook compatibel met diverse biomassagrondstoffen zoals zaagsel, stro, palmpitschillen en olifantsgras, ter ondersteuning van gemengde pelletproductie van bamboe en zaagsel om matrijsslijtage te verminderen. Grondstoffen moeten vooraf worden vermalen om modder en onzuiverheden te verwijderen en een geschikt vochtgehalte te beheersen.

Toepassingsgebieden

1. Energievoorziening: Het verwerkingssysteem produceert pellets als alternatieve brandstof voor kolen en olie voor industriële boilers en ovens. Typische toepassingen zijn stoomketels voor textiel- en voedingsfabrieken, evenals verwarmingsovens die worden gebruikt in de keramische en bouwmaterialensector. Een consistente pelletproductie garandeert een betrouwbare energielevering.

2. Elektriciteitsopwekking: Biomassacentrales verbruiken enorme hoeveelheden gestandaardiseerde pelletbrandstof. Grootschalige verwerkingsmachines voldoen aan de strikte specificaties van elektriciteitscentrales op het gebied van calorische waarde en dichtheid van pellets, waardoor een hoge verbrandingsefficiëntie en een stabiele elektriciteitsproductie behouden blijven.

3. Landbouw en veehouderij: Bepaalde modellen produceren strokorrels voor dierenbedden of ruwe pellets voor de productie van organische meststof. Flexibele procesaanpassingen stellen de apparatuur in staat om aan diverse landbouwtoepassingen te voldoen.

Details

1. Tandwielkastunit: Speciaal door Zhejiang HUIXIN voor TONY ontwikkeld, gemarkeerd met beide merklogo's. De interne tandwielen zijn vergroot en verdikt en de tandwielas is structureel versterkt om te voldoen aan zware belastingsomstandigheden.

2. Corrosiebestendig componentmateriaal: De invoeropening, de uitvoerbehuizing, de stofafzuigkap, het hefmes en het ingebouwde snijmes zijn vervaardigd uit roestvrij staal van klasse 304, waardoor roest en corrosie door processtoom worden tegengegaan en de algehele duurzaamheid van de apparatuur wordt verbeterd.

3. Configuratie van de reductor: De HUIXIN-reductor met hard tandwieloppervlak is onder de uitvoerbehuizing gemonteerd. De structurele opstelling biedt een hoog uitgangskoppel en voldoende rotatievermogen en vermindert het optreden van componentstoringen.

4. Bovenste uitvoerbehuizing: Vervaardigd uit roestvrij staal 304 met een boogvormige geometrie. De hoge treksterkte voorkomt het risico op scheuren door lasspanningen; de gebogen buitenzijde vermindert mogelijke letselrisico's voor operators.

5. Verbetering van de roterende ondersteuning: De roterende ondersteuningsconstructie is verplaatst naar onder de uitvoerbehuizing. Vergeleken met het conventionele bovenmontageontwerp voorkomt dit blootstelling aan stoomcorrosie en verhelpt het roest- en slijtagegebreken van de interne stalen kogels.

6. Materiaalhefmes: De verdikte constructie van roestvrij staal biedt goede weerstand tegen hogetemperatuurstoom. Het garandeert een effectieve circulatie van het materiaal tijdens het roeren en voorkomt ophoping van grondstoffen in de pelletiseerkamer.

7. Functie van het inwendige snijmes: het inwendige snijmes ondersteunt slagafstelling. Door de uitsteeklengte van het mes te wijzigen, kunnen bedieners de afmeting van de afgewerkte pellets regelen met eenvoudig te bedienen afstelstappen.

Unieke voordelen

1. De vergelijkingsonderdelen zijn de materiaalcontactkamer, de invoerbehuizing en de uitvoerbehuizing; de basis van het hoofdframe is gemaakt van koolstofstaal.

2. Voor hetzelfde vermogen van 110 kW gebruikt Tony 304 roestvrij staal voor de materiaalcontactende onderdelen, terwijl sommige concurrenten goedkoper 201 roestvrij staal gebruiken. Hoewel hun hardware-vermogensparameters hetzelfde zijn, verschillen de materiaaleigenschappen aanzienlijk.

3. Bijzonder geschikt voor het verwerken van biomassa-grondstoffen die organische zuren bevatten, zoals bamboepoeder, olifantsgras en stro; geschikt voor vochtige zuidelijke plantgebieden; en voor het produceren van hoogwaardige exportpellets en voederpellets.

4. Het heeft een betere taaiheid dan 201 roestvrij staal en is minder vatbaar voor brosheid bij slijtage door materiaaldeeltjes, wat resulteert in een lager uitvalpercentage van de behuizing en lagere vervangingskosten voor latere onderdelen.