Korte inleiding
TONY dubbelassige hamermolen is een hamermolen die veel wordt gebruikt voor grof, fijn en micro-vermalen van materialen. Vergeleken met traditionele enkelassige molens heeft deze een grotere schuifkracht tussen de molen en het materiaal, wat de output aanzienlijk kan verhogen bij gelijk motorvermogen. Deze molen is een nieuw type hoogrendement verpletterende apparatuur die verschillende landbouwafvalstoffen zoals biomassa-stro, rijststro, hout en takken kan verpletteren tot materialen van de gewenste grootte. Het kan ook pelletpersen helpen om betere pellets te produceren.
TONY TFS-serie dubbelassige hoogrendement hamermolen is ideaal voor het fijnmalen van verschillende materialen, waaronder houtsnippers, zaagsel, gras, stro, maïs, onkruid en sojabonen. De interne waterkoelingsstructuur voorkomt schade aan onderdelen door wrijving tijdens langdurig gebruik. Naast biomassa kan het ook diervoeder zoals sojabonen, maïs en granen malen, evenals mest van vee en pluimvee en meststoffmaterialen zoals chemicaliën. Het wordt voornamelijk gebruikt in houtzagerijen, voederfabrieken, plantages en fabrieken voor organische meststoffen.

Werkingsprincipe
Dual-Shaft Werkingsprincipe 1. Kernstructuur Dual-Rotor Systeem: Twee parallelle hoofdasassen (die met dezelfde of verschillende snelheden draaien) zijn uitgerust met verspringende hamers, waardoor tegenroterende of meeroterende modi ontstaan. Ontwerp van de Breekkamer: De binnenwand van de kamer is bekleed met een slijtvaste voering, en de bodem is uitgerust met een verstelbare zeefplaat (of geen zeefplaat). Sommige modellen zijn uitgerust met schaarbladen of getande platen. Aandrijfsysteem: Twee onafhankelijke motoren dragen het vermogen over via riemen of koppelingen, en kunnen worden uitgerust met een frequentieomvormer voor snelheidsregeling. 2. Werkingsprincipe Nadat het materiaal de invoeropening is binnengekomen, wordt het eerst gebroken door de hogesnelheidsimpact van de dual-rotor hamers. Het snelheidsverschil tussen de twee rotoren genereert schuifkracht, waardoor het materiaal verder wordt gescheurd of afgeschoven (bijzonder geschikt voor taaie materialen). De gebroken deeltjes botsen en stuiteren tegen de voering, en worden herhaaldelijk geraakt door de hamers totdat ze kleiner zijn dan de opening van de zeefplaat, waarna ze worden afgevoerd. Deeltjes die niet aan de norm voldoen, zetten de breekcyclus voort. |
|
Belangrijkste onderdelen

![]() | Voedingsbandtransporteur: 1.Het voert materialen gelijkmatig en gelijkmatig aan de crusher. 2.De elastische band en de gevoerde rollen verminderen de slijtage aan de inlaat van de crusher en de hamers. 3.VFD maakt automatische aanpassing van de aanvoersnelheid mogelijk. 4.Breedte en afmetingen van de band kunnen op maat worden gemaakt. 5.De TONY-transportband is gemaakt van gegalvaniseerd staal en is corrosiebestendig en duurzaam. |
Dubbele as hamermolen: 1. De dubbelassige hoogrendementscrusher maakt gebruik van een roterend dubbelasmessenontwerp, waardoor grotere items snel tot kleine stukken kunnen worden verkleind, wat de breek-efficiëntie verhoogt. 2. Breed toepasbaar: deze crusher is geschikt voor verschillende soorten afvalitems, zoals metaal, plastic, hout, enz., en heeft een breed scala aan toepassingen. 3. Milieuvriendelijk en energiebesparend: de dubbelassige hoogrendementscrusher heeft een gesloten ontwerp, waardoor stof- en geluidsoverlast worden verminderd, terwijl de bedrijfskosten laag zijn en er sprake is van energiebesparing en milieubescherming. | ![]() |
![]() | Blazer 1. De afzuigventilator op de dubbelassige hamermolen voert het stof dat tijdens het industriële productieproces ontstaat af uit de werkruimte door middel van sterke zuigkracht, waardoor de stofconcentratie in de lucht effectief wordt verminderd en zo de werkomgeving wordt verbeterd. 2. De hoge efficiëntie blijkt niet alleen uit de sterke zuigkracht, maar ook uit de innovatie en optimalisatie in het ontwerp, zoals het gebruik van hoogrendementsbladen, intelligente regelsystemen, enz., om te waarborgen dat het stofverwijderingseffect gegarandeerd is terwijl het doel van energiebesparing en verbruiksvermindering wordt bereikt. |
Cycloon 1. Het hoofddoel van de cycloon in de hoogrendementshamermolen is het scheiden en verzamelen van gas en vaste stoffen; vooral bij het verwerken van materialen met een grote hoeveelheid stof kan deze de stofemissies effectief verminderen en de werkomgeving verbeteren. 2. De cycloonstofafscheider, ook wel cycloonscheider genoemd, wordt veel toegepast in industriële productie zoals voeding en geneesmiddelen, en is bijzonder geschikt voor het verwerken van materialen met grove stofdeeltjes en een hoge stofconcentratie. | ![]() |
![]() | Luchtsluis 1.Het blokkeert het binnendringen van buitenlucht. 2.Deze luchtsluis, gemonteerd onder de cycloon bij de uitlaat van de pulverizer, vermindert stof, verbetert de werkomstandigheden en zorgt voor een stabiele afvoer. 3.TONY vervaardigt dit in eigen huis voor betrouwbare kwaliteit. 4.Neem contact op met TONY voor offertes voor reserveonderdelen. |
Gegalvaniseerde stofafscheider 1. Verontreinigde luchtstromen gaan door filterelementen, en zwevende stofdeeltjes worden vastgehouden op de buitenlaag en in de binnenstructuur van het filtermedium. 2. Traagheidsbotsing en afvangend effect: grotere stofkorrels raken vezelnetwerken op de luchtweg en blijven gevangen. 3. Deze apparatuur beperkt fijn vast afval uit productieprocessen om te voorkomen dat het naar de omringende lucht ontsnapt. 4. Deze filtermethode beperkt de uitstoot van verontreinigende stoffen, voldoet aan de milieuregelgeving en zuivert de uitgaande lucht. | ![]() |
![]() | Leiding 1. Wanneer de hamermolen in werking is, stromen de grondstoffen de maalkamer binnen. Snel ronddraaiende hamerkopen slaan het materiaal en vermalen het, waarbij enorme hoeveelheden stofdeeltjes vrijkomen. 2. Een negatieve zuigstroming onttrekt stof op de emissiepunten en voert deze deeltjes naar de stofafscheidingsinrichting. 3. Beperk de verspreiding van stof in de werkplaats, behoud een nette werkomgeving en bescherm de lichamelijke gezondheid van de werknemers. 4. Verminder door stof veroorzaakte mechanische slijtage, zoals oververhitting van motor en lagers door opeengehoopt stof. |
Elektrische schakelkast 1. De elektrische bedieningsgroep beheert het starten en stoppen van de breker, houdt de bedrijfsparameters in het oog en omvat storingsbeveiligingsfuncties voor de veiligheid. 2. Vermogensregeling: deze regelt de hoofdmotor en hulpaandrijvingen, waaronder toevoerbanden en stofafzuigventilatoren. 3. Veiligheidsbeveiliging: bij detectie van overbelasting, kortsluiting, fase-uitval of oververhitte lagers schakelt het systeem automatisch de stroom uit en verstuurt het waarschuwingen om motorschade, rotorblokkering en asbreuk te voorkomen. 4. Toestandsbewaking: realtime uitlezingen van elektrische stroom, totale bedrijfstijd en foutcodes worden op het bedieningspaneel weergegeven, zodat personeel de bedrijfstoestand van de machine gemakkelijk kan controleren. | ![]() |
![]() | Afvoerbandtransporteur: 1. Het voert het gemalen grondmateriaal weg van de uitlaat van de breker naar de volgende productiestappen. 2. Het voorkomt ophoping en verstopping van materiaal bij het afvoerpunt, zodat het breekproces stabiel en productief verloopt. 3. Er is een frequentieomvormer geïnstalleerd, zodat de rijsnelheid ervan aanpasbaar is aan de outputvereiste van de machines in de volgende fase. 4. Deze TONY-transportband is vervaardigd uit gegalvaniseerd staal en biedt een betrouwbare roestwerende capaciteit en een langere levensduur. |
Reserveonderdelen

Parameter
TONY Dual Shaft Hamermolen Modellen | ||||||
Type | Model | Vermogen (KW) | Capaciteit (T/U) | Hoeveelheid hamers | Afmeting:L*B*H(MM) | Gewicht(T) |
Dubbele as | TFS65*75 | 55*2-75*2 | 4-5 | 144 | 3000*1900*1700 | 6.5 |
TFS65*100 | 90*2-110*2 | 5-7 | 192 | 3500*2900*1700 | 7.8 | |
Geschikte grondstoffen

Belangrijkste toepasbare grondstoffen
1.Landbouw en biomassa:
Gewasstro (maïsstengels, rijststengels, tarwestengels), pindadoppen, maïskolven, suikerrietbagasse;
Graanbijproducten (rijstvliezen, zemelen, sojameel), voedergewassen, hooi.
2.Hout en bosbouw:
Boomtakken, struiktakken, houtresten, zaagsel, houtkrullen (moeten vooraf worden verwerkt in een versnipperaar).
3.Overig:
Voedselafval (fruitschillen, groenteresten), farmaceutisch afval (kruidenwortels), organisch afval, enz.
Wat zijn de toepassingsgebieden?

Toepassingsscenario's
Biomassapelletfabrieken: houtsnippers vermalen tot fijn zaagsel (3-8 mm) voor gebruik als pelletgrondstof;
Kunstplaatindustrie: houtsnippers vermalen tot vezelachtig zaagsel voor de productie van spaanplaat en vezelplaat;
Papierindustrie: houtsnippers verwerken voor pulpproductie;
Productie van organische meststoffen: houtafval vermalen en mengen met andere grondstoffen voor fermentatie.
Details

Unieke voordelen
1. Hoge breekcapaciteit
Dual-rotor synergie: Vergeleken met enkelassige modellen kan de verkleiningsratio (invoerdeeltjesgrootte / uitvoerdeeltjesgrootte) met 1,5-2 keer worden verhoogd, en de verwerkingscapaciteit kan met 30%-50% worden verhoogd.
Schuif- + impactgecombineerd verkleinen: Het verkleiningseffect op vezelachtige en taaie materialen (zoals rubber en stro) is aanzienlijk beter dan dat van een enkelassige hamermolen.
2. Brede materiaalgeschiktheid
Verwerkbare materiaalsoorten:
Zeer taaie materialen: afvalbanden, kunststoffen, hout, enz.
Vezelhoudende materialen: stro, boomschors, Chinese geneeskrachtige kruiden, enz.
Gemengde materialen: meubelafval, enz.
3. Controleerbare deeltjesgrootte van het eindproduct
Door het snelheidsverschil tussen de twee rotoren, de maaswijdte van de zeefplaat of het toevoegen van een classifier aan te passen, kan een nauwkeurige controle van het deeltjesgroottebereik van 1-50 mm worden bereikt, zelfs ultrafijn verkleinen (boven 100 mesh).
4. Hoge betrouwbaarheid van de apparatuur
Overbelastingsbeveiliging: Een hydraulische of veerbelaste overijzer-beveiligingsinrichting is geïnstalleerd om te voorkomen dat metaalverontreinigingen de rotor blokkeren.
Geoptimaliseerde slijtvaste onderdelen: De hamer kop maakt gebruik van een hoog-chroomlegering of wolfraamcarbide coating, waardoor de levensduur van de voering met 20%-30% wordt verlengd in vergelijking met enkelassige modellen.
In de pelletproductielijn
Hout is de belangrijkste grondstof voor de productie van houtpellets. Hoe bouw je een goede productielijn voor houtpellets?
Een trommelhoutversnipperaar snijdt ruw hout eerst in houtsnippers van 2,5–3,5 cm. Vervolgens vermaalt een hamermolen de snippers tot zaagsel van 6–12 mm. Ruw hout bevat normaal 30–50% vocht, dus is vaak een droger nodig. Een pelletpers met verticale ringmatrijs perst gedroogd zaagsel samen tot hoogwaardige houtpellets. De afgewerkte pellets worden gekoeld voordat ze worden verpakt en opgeslagen voor eenvoudig transport en verkoop.
Dit is de standaardworkflow voor pelletproductie. Volg de veiligheidsregels op locatie en voer regelmatig onderhoud aan de apparatuur uit om een stabiele productie en een goede pelletkwaliteit te behouden.
Onderhoud
1. Dagelijkse reiniging en inspectie:
Verwijder na elke dienst onmiddellijk restmateriaal uit de machine om ophoping, verkitting en corrosie van het machinehuis te voorkomen. Inspecteer messen en hamers op slijtage, losheid of afbrokkeling; verhelp eventuele afwijkingen onmiddellijk door onderdelen aan te draaien of te vervangen om te voorkomen dat de apparatuur in een gebrekkige staat wordt gebruikt.
2. Smering en onderhoud:
Breng regelmatig gespecialiseerde smeerolie en vet aan op de versnellingsbak en lagerhuizen om voldoende smering van de aandrijfcomponenten te waarborgen. Dit voorkomt oververhitting door droge wrijving, abnormale geluiden en schade aan componenten. Houd u strikt aan de vervangingsschema's voor verouderd vet om de levensduur van lagers en versnellingsbakken te verlengen.
3. Inspectie van elektrisch en regelsysteem:
Voer dagelijkse controles uit op de motor, bedrading, het PLC-regelsysteem en de overbelastingsbeveiligingsfuncties. Zorg ervoor dat de mechanismen voor omgekeerde rotatie en uitschakelbeveiliging responsief en betrouwbaar zijn, en elimineer veiligheidsrisico's zoals verouderde bedrading of elektrische lekken.
4. Afstelling van scherm en speling:
Inspecteer regelmatig de staat van de schermen en vervang ze onmiddellijk als ze beschadigd zijn. Kalibreer de speling tussen snij-elementen op basis van de vereiste deeltjesgrootte van de output om uniforme vermaling en hoge productie-efficiëntie te waarborgen, terwijl verstopping of terugstroming van materiaal wordt voorkomen.
5. Periodieke algehele revisie:
Voer na langdurig continu bedrijf een grondige inspectie en aandraaiing uit van de bouten van het machinehuis, het frame en de messenas. Corrigeer eventuele vervormde onderdelen en verwijder verwarde resten om een stabiele werking van de apparatuur te waarborgen en het storingspercentage aanzienlijk te verlagen.
Klantcases

TONY-zendingen

Bedrijfsvoordelen
1. Diepgaande technische expertise: Jarenlange specialisatie in biomassapparatuur; oplossingen die industriële knelpunten zoals slakvorming, verstopping en een laag thermisch rendement overwinnen en superieure energieprestaties leveren. 2. Scenario-specifieke maatwerk: Op maat gemaakte, end-to-end oplossingen ontworpen voor specifieke biomassagrondstoffen, productiecapaciteiten en locatieomstandigheden. 3. Precisietechniek en duurzaamheid: Hittebestendige, slijtvaste technologie en strenge end-to-end kwaliteitscontrole; ondersteunt 24/7 continue werking met een uitzonderlijk laag uitvalpercentage. 4. Energiezuinig en milieuvriendelijk: Hoog grondstofgebruik en ultra-lage emissies; volledig conform milieuregelgeving terwijl de energiekosten aanzienlijk worden verlaagd. 5. Directe levering vanuit de fabriek: Geen tussenpersonen, uitstekende prijs-kwaliteitverhouding, ruime productiecapaciteit en betrouwbare, beheersbare leverschema's. 6. Uitgebreide, attente service: One-stop service voor locatiebeoordeling, installatie, inbedrijfstelling en onderhoud, ondersteund door levenslange technische ondersteuning. | ![]() |










