Korte inleiding
TONY Biomass Hot Stove is gespecialiseerde thermische apparatuur die is ontworpen om hoogtemperatuurlucht te leveren aan rotatie-drogers voor het drogen van biomassagrondstoffen zoals zaagsel, houtsnippers en stro. Het wordt geclassificeerd als apparatuur die onder atmosferische druk werkt in plaats van een ketel, vereist geen certificering voor drukvaten en wordt veel gebruikt in productielijnen voor biomassapellets.
Deze ovens vallen op basis van hun warmtewisselmethode in twee hoofdcategorieën uiteen: directe verbranding en indirecte warmtewisseling.
Type directe verbranding: Verbrandingsrookgas mengt zich met lucht om hetelucht te genereren, die rechtstreeks in de droger wordt gevoerd. Dit type biedt een hoog thermisch rendement en lage kosten; het kan zaagsel, houtkrullen en biomassapellets verbranden, waardoor het de gangbare keuze is voor zaagseldrooglijnen. Het nadeel is dat de hetelucht sporen van roet of stof bevat.
Type indirecte warmtewisseling: Warmte wordt tussen rookgas en schone lucht overgedragen via de wanden van warmtewisselbuizen, waardoor het rookgas en de hetelucht volledig gescheiden blijven. De geproduceerde hetelucht is schoon en asvrij, waardoor het eindproduct van zaagsel niet door roet wordt verontreinigd; de thermische efficiëntie is echter relatief lager en de apparatuurkosten zijn hoger.
Werkingsprincipe
Biomassa-brandstof (zoals zaagsel, houtkrullen of biomassapellets) ondergaat volledige verbranding in de oven om warmte vrij te geven; koude lucht komt het ovenlichaam binnen, absorbeert warmte en wordt omgezet in een constante stroom van hoge-temperatuur hete lucht, die vervolgens naar de rotatiedroger wordt getransporteerd.
Biomassa-brandstof wordt via een laadmechanisme in de oven gebracht en verbrandt volledig onder negatieve druk; primaire lucht ondersteunt de verbranding, terwijl secundaire lucht wordt ingevoerd om secundaire verbranding te bevorderen en de uitstoot van rook en stof te verminderen. Het bij de verbranding gevormde hoogtemperatuur rookgas mengt zich in een bezinkkamer met verse koude lucht om hete lucht te produceren op de voor het proces vereiste temperatuur. Deze gemengde hete lucht wordt naar de rotatiedroger getransporteerd om het materiaal te verwarmen en vocht uit het zaagsel te verdampen, terwijl grotere stofdeeltjes in het rookgas in de kamer neerslaan. Een vonkenvanger is ingebouwd om vonken op te vangen en te voorkomen dat het materiaal ontsteekt. Een inductieventilator handhaaft negatieve druk in het hele systeem, en een PLC past automatisch de brandstoftoevoersnelheid en luchtstroom aan op basis van de temperatuur van de hete lucht.
Belangrijkste onderdelen
1.Voedsysteem:
Opslagtrechter + schroefvoeder (optionele automatische kettingroostervoeder); frequentieregelaar (VFD) regelt de brandstoftoevoersnelheid; kan automatisch zaagsel, houtsnippers of pellets voeden.
2.Verbrandingssysteem (ovenkamer):
Bekleed met hoog-alumina vuurvast materiaal; beschikt over primaire en secundaire luchttoevoer om secundaire verbranding te bevorderen en zwarte rook te minimaliseren; werkt onder negatieve druk om terugslag of vlamterugslag te voorkomen.
3.Warmtewisselingssysteem:
Het indirecte type heeft een meervoudige warmtewisselaar-buizenbundel om het warmteoverdrachtsoppervlak te maximaliseren; het directe verbrandingstype laat de buizenbundel weg maar bevat een bezinkkamer om grote asdeeltjes op te vangen.
4.Temperatuur- en PLC-besturingssysteem:
Thermokoppels bewaken de hetelucht temperatuur in real-time en passen automatisch de brandstoftoevoer en ventilatieluchtstroom aan om een stabiele hetelucht temperatuur te handhaven (±5°C); bevat een overtemperatuur veiligheidsvergrendeling voor automatische uitschakeling.
5.Luchtstroomsysteem:
Inclusief verbrandingsluchtventilator, inductietrekventilator en heteluchttoevoerventilator; de totale luchtstroom is afgestemd op de eisen van de rotatiedroger.
6. Slakken- en asafvoersysteem:
Automatische slakkenuitvoer en asreinigingspoorten verzamelen as, waardoor handmatige reiniging minder nodig is.
7. Veiligheidsaccessoires:
Explosieveilige overdrukontlastingsklep, observatiepoort, onderhoudstoegangsdeur en vonkenvanger.
Geschikte brandstof
1. Aanbevolen brandstoffen (Voorkeur; stabiele verbranding; laag risico op slakvorming)
Zaagsel, houtsnippers en houtkrullen: Afval afkomstig van de droogproductielijn; laagste kosten; meest gebruikt.
Biomassapellets: Gevormde brandstof; zorgt voor gelijkmatige toevoer en stabiele verbranding; geschikt voor volledig automatische ovens.
Houtsnippers en versnipperde takken: Kleine houtstukjes van vermalen takken; hoge calorische waarde.
Pindaschillen, rijstvliezen en fruitschillen: Diverse op landbouwschillen gebaseerde materialen; matige calorische waarde.
Maïskolven: Goede verbrandingsprestaties na vermaling; laag asgehalte.
2. Bruikbare brandstoffen (Vereisen voorbehandeling; let op slakvorming)
Gewasstengels (maïsstengels, tarwestengels): Hoog kaliumgehalte; neiging tot slakvorming; mengen met houtbrandstof wordt aanbevolen; langdurig verbranden op zichzelf wordt afgeraden.
Palmvezels en suikerrietbagasse: Hoog vochtgehalte; vereisen luchtdroging of mechanische droging voordat ze in de oven worden gevoed.
Boomenschors: Relatief hoog asgehalte; kan het beste worden verbrand in een mengsel met zaagsel.
Wat zijn de toepassingsgebieden?
Biomassa heteluchtkachels genereren hoogwaardige hete lucht door de verbranding van biomassabrandstof. Ze worden voornamelijk gecombineerd met diverse droogsystemen en worden op grote schaal gebruikt voor droogprocessen in sectoren zoals de verwerking van land- en bosbouwafval, voedselproductie en bouwmaterialen:
1. Biomassa-energie-industrie
Wordt gecombineerd met trommeldrogers voor zaagsel en houtsnippers om warmte te leveren voor de productielijnen van biomassapellets, briketten, machinaal vervaardigde houtskool en actieve kool, en om grondstoffen zoals zaagsel, houtkrullen en houtsnippers te drogen.
2. Houtgebaseerde plaatindustrie
Wordt gebruikt bij de productie van MDF, spaanplaat en vezelplaat om houtsnippers en houtvezels te drogen, zodat de grondstoffen voldoen aan de normen voor vochtgehalte.
3. Organische meststoffenindustrie
Droogt grondstoffen zoals zaagsel, stro en afgewerkt champignonsubstraat voor de productie van organische en biobacteriële meststoffen.
4. Land- en tuinbouw
Droogt landbouwbijproducten zoals maïskolven, rijstvliezen en pindaschillen; produceert zaaisubstraten en zaagselstrooisel voor fermentatiebedden voor vee.
5. Voedsel- en landbouwproductverwerking
Droogt granen, traditionele Chinese geneeskrachtige kruiden, gedroogd fruit en afgewerkt champignonsubstraat (meestal worden indirecte warmtewisselaarsystemen gekozen om de productzuiverheid te waarborgen).
6. Industriële materiaaldroging
Lagtemperatuurdroging van industriële materialen zoals mineraalpoeder, gietzand en gips.
7. Overige toepassingen
Verwarming van kassen, ruimteverwarming in werkplaatsen en warmtelevering voor houtdroogovens.
Details
Operationele details:
Biomassabrandstof ondergaat volledige verbranding in de oven; het hoogtemperatuur rookgas mengt zich met koude lucht in de bezinkkamer om hetelucht op de vereiste temperatuur te produceren, die vervolgens direct in de droger wordt gevoerd.
1. Thermisch rendement: 92–98%
2. Kenmerken van de hetelucht: bevat sporen van roet/stof
3. Temperatuurbereik: 60–280°C (120–180°C wordt gewoonlijk gebruikt voor het drogen van zaagsel)
Details voor de selectie van apparatuur (voor koppeling met een roterende zaagseldroger):
1. Vanwege het relatief hoge warmteverlies dat gepaard gaat met de droger, wordt aanbevolen een heteluchtoven te selecteren met een capaciteit die één maat groter is dan de basisvereiste; dit biedt een veiligheidsmarge om schommelingen in het vochtgehalte van de grondstof op te vangen. Een direct-verbrandingsmodel heeft de voorkeur.
2. Als het initiële vochtgehalte van de grondstof meer dan 50% bedraagt, is de thermische belasting hoog, waardoor een hoger thermisch vermogen vereist is.
3. Strikte naleving van milieueisen: direct-verbrandingsovens moeten worden uitgerust met een zakkenfilter.
Unieke voordelen
Belangrijke punten voor routineonderhoud
1. Inspecteer dagelijks de vuurvaste materialen van de ovenbekleding om afschilfering of erosie te voorkomen. 2. Verwijder periodiek de opgehoopte as uit de warmtewisselbuizen van indirect gestookte ovens; asophoping vermindert direct de warmteoverdrachtsefficiëntie en verhoogt het brandstofverbruik. 3. Inspecteer regelmatig de inductieventilator en de verbrandingsluchtventilator en verwijder asophoping uit de kanalen. 4. Controleer temperatuursensoren om een nauwkeurige temperatuurregeling te waarborgen. 5. Voer slak tijdig af om verkoking in de oven te voorkomen. 6. Laat de oven enige tijd onbelast draaien voordat deze wordt uitgeschakeld om de kamer af te koelen en zo thermische schokscheuren van de vuurvaste materialen te voorkomen. |  |
TONY Tentoonstelling
TONY klantbezoek
Bedrijfsprofiel
FAQ
1. Wat is de TONY Biomassa Heteluchtkachel?
De TONY Biomassa heteluchtkachel is een verwarmingsapparaat dat droge en schone hetelucht produceert door materialen te verbranden. En de hetelucht wordt naar de droogapparatuur getransporteerd. De TONY biomassa heteluchtkachel maakt gebruik van een vuurvaste kleipot, drie kanalen, het warmte-isolatie-effect is goed, weegt 18 ton. Afmetingen 4,2 m * 2,5 m * 2,2 m
2. Wat zijn de modellen van de TONY biomassa heteluchtkachel?
De TONY biomassa heteluchtkachel wordt over het algemeen op maat gemaakt op basis van de output van het drooggedeelte in de pelletproductielijn van de klant. Wij leveren de tekeningen.
3. Welke brandstof kan de TONY biomassa heteluchtkachel verbranden?
De TONY biomassa heteluchtkachel kan verschillende brandstoffen verbranden, zoals steenkool, stro, boomschors, takken, biomassabriketten, biomassapellets enzovoort
4. Hoeveel kost de TONY biomassa heteluchtkachel?
De prijs van de biomassa heteluchtkachel verschilt per specificatie; we moeten u een prijsopgave geven op basis van uw model
5. Als ik een TONY Biomassa Heteluchtkachel koop, installeren jullie die dan?
Omdat de heteluchtkachel van vuurvast materiaal is gemaakt, wordt er rekening houdend met het transportprobleem meestal door ons een tekening geleverd; klanten kopen vuurvaste stenen en andere materialen en bouwen zelf, wij zullen begeleiden.
