Automatische verpakkingsmachine

Korte inleiding

De volautomatische verpakkingsmachine is een geïntegreerd systeem voor het verpakken van korrels dat autonoom het volledige proces uitvoert—inclusief het pakken van zakken, openen, plaatsen, kwantitatief wegen, vullen, sealen en transporteren. Het belangrijkste voordeel ten opzichte van semi-automatische modellen is dat het de noodzaak van handmatige plaatsing van zakken elimineert, waardoor slechts minimaal personeel nodig is om periodiek de voorraad lege zakken aan te vullen. Het kan worden geïntegreerd in complete korrelproductielijnen om continu, geautomatiseerd verpakken te realiseren en wordt op grote schaal gebruikt in grootschalige industriële productie voor producten zoals biomassapellets, diervoeder en organische meststoffen.

Volautomatische verpakkingsmachine voor voorgevormde zakken (voor grote zakken van 15–50 kg; mainstream verpakkingsapparatuur voor biomassapellets): Gebruikt voorgevormde geweven zakken; beschikt over automatische zaktoevoer en naaien; geschikt voor pelletfabrieken.

De volautomatische verpakkingsmachine is volledig geautomatiseerd van toevoer tot eindproducten, vermindert handmatige tussenkomst, voorkomt direct contact tussen mensen en producten, vermindert het risico op bacteriële besmetting en waarborgt de productkwaliteit‌.

Werkingsprincipe

Deze volledig automatische verpakkingsmachine is een zakgevoed, kwantitatief verpakkingssysteem dat wordt bestuurd door een PLC. Het automatiseert het volledige proces—er is alleen periodieke handmatige aanvulling van lege zakken nodig—en is ideaal voor het grootschalig verpakken van korrelige materialen zoals biomassapellets, diervoeder en organische meststof.

Na het starten haalt een robotarm met vacuümzuignappen automatisch vooraf gemaakte geweven zakken uit het magazijn en voert ze aan, terwijl tegelijkertijd de zakopening wordt geopend. Nadat is bevestigd dat de zak succesvol is geopend, brengt de arm deze over naar het vulstation, waar een pneumatisch mechanisme de zakopening vastklemt. Materiaal dat in de bovenste hopper is opgeslagen, wordt via een tweetraps (snel/langzaam) toevoermechanisme in de weeghopper gevoerd, waarbij loadcellen realtime gewichtsgegevens vastleggen. Het systeem vult eerst snel om de efficiëntie te maximaliseren en schakelt vervolgens over op langzame toevoer naarmate het doelgewicht nadert om materiaal dat nog in de lucht hangt (materiaal dat door de lucht valt) te compenseren, en stopt de toevoer zodra het doelgewicht is bereikt.

Na voltooiing van het wegen wordt het materiaal automatisch in de zak gelost. Na het vullen laat het klemmechanisme los en wordt de zak naar het naaistation getransporteerd voor automatisch omvouwen en dichtnaaien van de bovenkant. Afgewerkte zakken worden via een transportband afgevoerd; optioneel kan een controleweger worden toegevoegd om het gewicht te verifiëren en niet-conforme producten automatisch af te wijzen. De apparatuur heeft meerdere veiligheidsinterlocks die het lossen van materiaal voorkomen in geval van een ontbrekende zak, mislukte zakopening of onvoldoende luchtdruk, waardoor materiaalverspilling wordt vermeden.

Het volledige proces werkt in een continue cyclus, waardoor handmatige plaatsing van zakken niet nodig is en tegelijkertijd een hoge verpakkingsefficiëntie en effectieve stofbeheersing worden gegarandeerd. Het systeem kan worden geïntegreerd met upstream productielijnen en downstream palletiseerapparatuur om volledig geautomatiseerde productie te realiseren, waardoor de behoefte aan operators ter plaatse aanzienlijk afneemt, een consistente verpakkingsnauwkeurigheid wordt gewaarborgd en wordt voldaan aan de continue productie-eisen van grootschalige pelletverwerkingsfabrieken.

Werkproces

Belangrijkste onderdelen

1. Opslag van zakken en automatisch zaktoevoermechanisme: Een magazijn bevat geweven zakken; een robotarm met vacuümzuignappen pakt de zakken automatisch op, transporteert ze en opent ze, met een waarschuwing voor automatische zakaanvulling.

2. Materiaalhopper + frequentiegeregeld toevoersysteem: De hopper heeft wandtrilling om brugvorming te voorkomen; tweetraps toevoer (band of tril) minimaliseert korrelbreuk.

3. Weeg- en doseereenheid (kern): Bestaat uit een weeghopper en hoogprecieze loadcellen; automatische valcompensatie zorgt voor weegstabiliteit.

4. Pneumatisch zakklem- en vulmechanisme: Een robotarm lijnt de geopende zak uit met de uitlaat; een pneumatische cilinder klemt de zakopening vast, wat zorgt voor een gesloten, stofbeheerst vulproces.

5. Sealing- en transportsysteem: Beschikt over automatisch omvouwen en dichtnaaien van de zakbovenkant, met een transportband voor afgewerkte zakken; opties zijn onder meer controleweging, metaaldetectie en automatische afwijzing van defecte zakken.

6. PLC-touchscreenbesturingssysteem: ondersteunt opslag van parameters met één aanraking, productietotalisatie, zelfdiagnose van storingen, interlocking (geen vulling zonder zak) en alarmen bij lage luchtdruk; ondersteunt MES-integratie.

Parameter

Geschikt ruw materiaal

Deze volledig automatische korrelverpakkingsmachine met zaktoevoer is ontworpen voor vrijstromende, niet-plakkerige en duurzame korrelvormige materialen. Doorgaans verwerkt deze 15–50 kg vooraf vervaardigde geweven zakken en wordt hij veel gebruikt voor het verpakken van afgewerkte korrelproducten in diverse industrieën.

1. Biomassa-energie-industrie: Biomassabrandstofpellets zoals houtsnippers, gemengd hout, stro en bamboepellets; een essentiële machine voor integratie in pelletproductielijnen.

2. Landbouw en veehouderij: Voederpellets voor vee en pluimvee, voederpellets, organische en samengestelde meststofpellets; graanpellets zoals maïs, soja en sorghum.

3. Kunststof- en chemische industrie: Korrels van chemische grondstoffen zoals PP/PE-kunststofpellets, harskorrels en rubberkorrels.

4. Bouwmaterialen en milieubescherming: Harde korrels zoals ceramsiet, kwartszand, actieve kool, vuurvaste korrels en zeoliet.

5. Landbouwbijproducten: Droge, losse korrelvormige materialen zoals gepelde pinda's, gedroogde noten en korrels van traditionele Chinese geneeskunde.

Details

TONY semi-automatische verpakkingsmachine VS automatische verpakkingsmachine

Belangrijkste punten bij modelselectie

De volautomatische verpakkingsmachine maakt gebruik van een PLC-besturingssysteem en een groot touchscreen, wat een eenvoudige en intuïtieve bediening garandeert. De machine automatiseert meerdere processen—zoals folie trekken, zakken vormen, vullen, coderen, tellen, doseren en sealen—waardoor er na het instellen van de parameters geen handmatige tussenkomst meer nodig is en de arbeidsintensiteit aanzienlijk afneemt. Deze machine is geschikt voor een breed scala aan materiaalvormen, waaronder korrels, tabletten, vloeistoffen, poeders en pasta's. De machine biedt uitgebreide functionaliteit, waaronder automatisch doseren, vullen, zakken vormen, sealen, snijden, transporteren, batchnummer printen, easy-tear inkepingen maken, alarm bij weinig materiaal en mengen.

1.Productiecapaciteit: Semi-automatische systemen genieten de voorkeur voor dagelijkse producties tot 20 ton; volautomatische systemen worden aanbevolen voor producties van meer dan 50 ton.

2.Materiaal: Bandtoevoer geniet de voorkeur voor biomassapellets om pelletbreuk tot een minimum te beperken.

3.Zaktype: Geweven open-mond zakken moeten worden gebruikt.

4.Hulpsystemen: Er moet worden voorzien in stofafzuiging, herinspectie van het eindproduct en interfaces voor palletisering stroomafwaarts.

5.Omgeving: Een verbeterd stofwerend ontwerp is vereist als de werkplaats veel stof bevat.

Productweergave

Workshop

Bedrijfsprofiel

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD is een geïntegreerde onderneming die zich al meer dan 20 jaar toelegt op de ontwikkeling, productie en internationale handel van pelletapparatuur. De belangrijkste producten zijn biomassaringmatrijs- en vlakmatrijspelletmachines, biomassapelletlijnen, voederpelletmachines, droog-, breek- en maalapparatuur, koelzeef-, meng- en milieubeschermingsapparatuur. TONY's belangrijkste verwerkingsgebieden zijn houtstammen of meubelafval, landbouwgewasstengels, dierlijke uitwerpselen enzovoort. Met het oog op de toekomst hopen wij oprecht een langdurige en betrouwbare samenwerkingsrelatie met klanten over de hele wereld tot stand te brengen! In 1998 beschouwt TONY eerlijkheid als basis en bevordert het een ondernemingsbenchmark. Het gebruikt een totale investering van 120 miljoen Yuan, heeft een vloeroppervlakte van 30.000 vierkante meter, 2 grote productiefabrieksterreinen en 6 werkplaatsen, is uitgerust met buitenlandse geavanceerde apparatuur en heeft meer dan 800 werknemers.

Het bedrijf heeft 8 afdelingen, namelijk Engineering, Techniek, Verkoop, Internationale Handel, Human Resource, Financiën en After-sales. Het heeft meer dan 60 technische onderzoeks- en ontwikkelingsmedewerkers en meer dan 50 technici. Door te vertrouwen op krachtige productonderzoeks- en ontwikkelingskracht, binnenlandse toonaangevende productieapparatuur, perfect vakmanschap en wetenschappelijk management, wint TONY langdurige erkenning van vele klanten en verkrijgt het een goede zakelijke reputatie en ondernemingslof.