Multifunctionele hamermolen

Korte inleiding

TONY multifunctionele hamermolen is een universeel breekapparaat met een hogesnelheidsdraaiende hamer als kernwerkcomponent, dat een verscheidenheid aan materialen verpulvert door middel van impact, botsing en wrijving. Het integreert meerdere breekfuncties om te voldoen aan de breekbehoeften van materialen met verschillende eigenschappen en deeltjesgroottevereisten, en wordt op grote schaal gebruikt in de landbouw, industrie, energie en andere sectoren.

Met zijn brede materiaaladaptabiliteit, flexibele deeltjesgrootteregeling en efficiënte breekprestaties is de multifunctionele hamermolen een essentieel stuk apparatuur geworden voor de voorbewerking van materialen in verschillende industrieën, wat het gemak en de kosteneffectiviteit van materiaalverwerking aanzienlijk verbetert.

Werkingsprincipe

Impactverplettering: De multifunctionele biomassa hamermolen werkt voornamelijk op basis van het principe van impactverplettering bij hoge snelheid. Nadat het biomassamateriaal via de invoeropening de verpletteringskamer is binnengekomen, slaan de hamers die op de rotor zijn gemonteerd, aangedreven door de rotatie met hoge snelheid van de rotor, met een extreem hoge lineaire snelheid op het materiaal in, waardoor grote biomassadeeltjes worden verpletterd.

Zeving en secundaire verplettering: Centrifugaalkracht stuwt de verpletterde deeltjes naar het scherm. Poeders die de vereiste deeltjesgrootte bereiken, passeren de openingen van de zeef en worden het eindproduct. Deeltjes die niet de vereiste deeltjesgrootte bereiken, blijven in de verpletteringskamer, waar ze herhaaldelijk door de hamers worden geraakt en gemalen totdat ze de gewenste deeltjesgrootte bereiken en via het scherm worden afgevoerd.

Hoofdonderdelen van de molen

	Aanvoerband: Om materialen naar de hamermolen te transporteren. 1. Voert materialen continu en gelijkmatig in de crusher met een stabiele transportsnelheid. 2. De elasticiteit van de band en het dempingsontwerp van de rollen verminderen directe slijtage aan de invoeropening en hamers van de crusher. 3. Frequentieregeling maakt geautomatiseerde aanpassing van de toevoer mogelijk. 4. De bandbreedte en afmetingen kunnen worden aangepast aan de werkelijke productiebehoeften. 5. Vervaardigd van gegalvaniseerd materiaal is de TONY-transporteur corrosiebestendiger en verlengt de levensduur van de bandtransporteur.
Multifunctionele hamermolen: Om de materialen tot zaagsel van 4-12 mm te verpletteren. 1. Energiebesparend en milieuvriendelijk. 2. Eenvoudige structuur en gemakkelijke bediening. 3. Kan voldoen aan de verpletteringsbehoeften van verschillende materialen 4. Laag geluidsniveau en voldoet aan de eisen voor milieubescherming
	Leidingen voor verbinding: voor de verbinding van materiaaltransport en hulpsystemen 1. Om de kwaliteit te waarborgen, worden wij door de fabriek geproduceerd. 2. U kunt de prijs van reserveonderdelen met TONY bevestigen 3. Het kan voldoen aan de vermalingsbehoeften van verschillende materialen 4. Afwijking is toegestaan, en leidingen met een kleine hoekafwijking kunnen ook worden verbonden. 5. Het effect van schokdemping en geluidsreductie is duidelijk 6. Goede afdichtingsprestaties, herbruikbaar.
Blazer: nieuwe materiaaltransportblazer, om te helpen het zaagsel in de droger te transporteren 1.De ventilator op de multifunctionele hamermolen wordt voornamelijk gebruikt om het stof dat tijdens het vermalingsproces ontstaat via sterke zuigkracht af te voeren 2.TONY-blazer kan de stofconcentratie in de lucht verlagen en de werkomgeving verbeteren. 3. Tony vervaardigt het in de fabriek om de kwaliteit te garanderen.
	Cycloon: Materiaal gaat door de cycloon en het helpt ook om stof te verminderen; 1. Het werkingsprincipe van de Tony Cycloon stofafscheider is gebaseerd op de werking van centrifugale kracht. 2. Het stofhoudende gas wordt in de cycloon gebracht. 3. Het stof wordt onder invloed van centrifugale kracht afgescheiden en zet zich af op de bodem van de cycloon, terwijl het schone gas via de bovenkant wordt afgevoerd.
Luchtsluis: om te voorkomen dat buitenlucht naar binnen komt 1. Het hoofddoel van de luchtsluis op de hoogrendement pulverizer is om stof te verminderen, de werkomgeving te verbeteren en een stabiele afvoerfunctie te bieden. ‌ 2. De luchtsluis wordt meestal onder de beugel aan de achterkant van de pulverizer geïnstalleerd om stof tijdens het werkproces tot een minimum te beperken.
	Stofzakken voor hamermolen: om het stof tijdens de productie op te vangen 1. Nadat stoffige lucht over filtermaterialen stroomt, worden zwevende stofdeeltjes zowel op het oppervlak als in de poreuze filterstructuur opgevangen. 2. Mechanisme van traagheidsimpact en interceptie: grote stofdeeltjes botsen met vezelroosters in het luchtkanaal en worden gevangen. 3. De apparatuur houdt vast afval tegen dat tijdens de productie ontstaat om verspreiding naar de buitenlucht te voorkomen. 4. Deze filtertechnologie vermindert de uitstoot van verontreinigende stoffen, voldoet aan milieuregels en bereikt zuivering van de afvoerlucht.
Leidingen: om stofvervuiling tijdens het breekproces te beheersen 1. Terwijl de hamermolen draait, komt de binnenkomende ruwe grondstof in de maalkamer terecht. Hogesnelheids-hameronderdelen beuken en verkleinen materialen en veroorzaken zware stofbelasting. 2. Luchtstroming onder negatieve druk zuigt stof af op stofproducerende posities en voert het stofmengsel naar de stofbehandelingsapparatuur. 3. Voorkom dat stof in de werkplaatsruimte ontsnapt, behoud een schone productieomgeving en waarborg de gezondheid van operators. 4. Beperk stofgerelateerde slijtage van apparatuur, bijvoorbeeld overmatige warmteontwikkeling op motoren en lagers door stofophoping.
	Elektrische bedieningskast: om een veilige, stabiele en hamermolenwerking te garanderen. 1. Deze elektronische besturingseenheid regelt de start-stopprocedure van de breker, bewaakt de bedrijfsomstandigheden en heeft ingebouwde veiligheidsvergrendelingen voor foutbeveiliging. 2. Vermogensaanpassing: het regelt de hoofdaandrijfmotor en hulpmotoren zoals toevoerbanden en stofafzuigventilatoren. 3. Veiligheidsbeveiliging: wanneer overbelasting, kortsluiting, faseverlies of oververhitting van de lagers wordt gedetecteerd, activeert het systeem automatische uitschakeling en alarmsignalen om verbranding van de motor, vastlopen van de rotor en breuk van de as te voorkomen. 4. Statusbewaking: realtime gegevens zoals stroomwaarden, totale bedrijfstijd en foutcodes worden op het displaypaneel getoond zodat operators de apparatuurstatus gemakkelijk kunnen controleren.
Afvoerbandtransporteur: transporteert gebroken materialen snel en stabiel. 1. Het voert vermalen materiaal uit de maalmachine af en voert het naar stroomafwaartse werkstations. 2. Het voorkomt verstoppingen en materiaalophoping bij de uitlaatpoort om een continue en efficiënte breekwerking te behouden. 3. Uitgerust met een frequentieomvormer kan de transportsnelheid worden aangepast aan de verwerkingscapaciteit van de volgende apparatuur. 4. Deze TONY-transportband is gemaakt van gegalvaniseerd staalplaat en kenmerkt zich door stabiele corrosiebestendigheid en een langere levensduur.

Reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

1.Gewassen

Stro: Het kan maïsstengels, pindapulp, zoete aardappelpulp, rijststro, tarwestro, katoenstengels, sorghumstengels, enz. verpletteren. Na het verpletteren kunnen deze strosoorten worden gebruikt als veevoer in de veehouderij, en ook op gebieden zoals bio-organische meststof, biomassa-pelletbrandstof en verwerking van grondstoffen voor eetbare paddenstoelen.

Schil- en kernsoorten: pindaschillen, maïskolven, enz. kunnen ook worden verpletterd. De verpletterde pindaschillen en maïskolven kunnen worden gebruikt in papierfabrieken, elektriciteitscentrales, verwerking van grondstoffen voor eetbare paddenstoelen, biomassa-pelletbrandstof, verwerking van grondstoffen voor mechanische houtskool, enz.

Zaailingtypen: auberginezaailingen, chilipeperzaailingen, pindazaailingen, zoete aardappelzaailingen, enz. kunnen ook door dit type crusher worden verwerkt. Na het verpletteren tot zemelen kunnen ze worden gebruikt in voerverwerking, enz.

2.Hout en takken

Hout: dennenhout, gemengd hout, populier, spar, ruwe bamboe, enz. Het kan ook worden verpletterd tot zaagsel of houtsnippers, en is geschikt voor industrieën zoals papierfabrieken, kunstmatige platen, chemische grondstoffen, verwerking van grondstoffen voor eetbare paddenstoelen, verwerking van grondstoffen voor mechanische houtskool, biomassa-pelletbrandstof, enz.

Takken en twijgen: Het kan takken, schors, twijgen, enz. verpletteren. Of het nu gaat om kleine takken en twijgen of afvalhout, het kan allemaal worden verwerkt. De verpletterde producten kunnen worden gebruikt op gebieden zoals landschapsarchitectuur, bio-organische meststof, veehouderij, biomassa-pelletbrandstof, enz.

3.Andere categorieën

De multifunctionele hamermolen kan ook vezelachtige stengelmaterialen zoals rietgras tot snippers verpletteren. En het kan worden verwerkt tot geschikte vormen voor gebruik in gerelateerde industrieën, zoals het in vorm persen als biomassa-grondstof

Wat zijn de toepassingsgebieden?

Voerverwerking: Verhakseld stro en andere grondstoffen kunnen worden gebruikt als voer voor vee en pluimvee. Door geschikte additieven toe te voegen en te fermenteren, kunnen de voedingswaarde en smakelijkheid van stro worden verbeterd, waardoor de voerkosten dalen.

Meststofproductie: Verhakseld stro en andere grondstoffen kunnen worden gebruikt om organische meststof te produceren. Stro wordt gemengd met mest van vee en pluimvee, microbiële middelen en andere compost, en na fermentatie en ontbinding wordt het hoogwaardige organische meststof, die wordt gebruikt om de bodemstructuur en vruchtbaarheid te verbeteren.

Biomassa-energie: Verhakselde houtsnippers, stro en andere grondstoffen kunnen worden gebruikt als biomassabrandstof voor verbranding om elektriciteit en warmte op te wekken, of verder worden verwerkt tot biomassaproducten zoals biokool en biogas.

Industriële productie: In sommige industriële sectoren, zoals de papier- en plaatproductie, kan verhakseld stro worden gebruikt als grondstof voor de productie van producten zoals papier, vezelplaat en spaanplaat, waardoor de productiekosten dalen en het hergebruik van grondstoffen wordt bevorderd.

Details

Unieke voordelen

1. Hoge veelzijdigheid:

Het kan een verscheidenheid aan biomassamaterialen verwerken, waaronder gewasstro (maïsstengels, tarwestro, rijststro, enz.), bosbouwafval (takjes, bladeren, zaagsel, enz.), afval van de verwerking van landbouwproducten (notendoppen, maïskolven, enz.) en energiegewassen (switchgrass, miscanthus, enz.).

2. Hoge maalverhouding:

Het kan grotere biomassamaterialen in één keer tot kleinere deeltjes of poeders vermalen, met een maalverhouding van 10-50 of zelfs hoger. Dit vermindert het aantal tussenstappen in het maalproces en verhoogt de productie-efficiëntie.

3. Instelbare deeltjesgrootte:

Door zeven met verschillende openingen te vervangen of de spleet tussen de hamers en de zeef aan te passen, kan de deeltjesgrootte van het vermalen materiaal eenvoudig worden aangepast aan de specifieke deeltjesgrootte-eisen van verschillende gebruikers.

4. Hoge efficiëntie en energiebesparing:

De met hoge snelheid roterende hamers zorgen voor slagvermalingskracht, wat resulteert in een hoge maalefficiëntie en een laag energieverbruik per eenheid output. Bovendien zorgen het rationele structurele ontwerp en de geoptimaliseerde rotordynamica voor een stabielere werking en minder energieverlies.

5. Eenvoudig onderhoud:

De relatief eenvoudige structuur van de apparatuur maakt het gemakkelijk om belangrijke onderdelen, zoals de hamers en zeven, te verwijderen en te vervangen, wat de onderhoudsinspanning en -kosten vermindert. Bovendien zijn sommige geavanceerde, multifunctionele biomassahamermolens uitgerust met online bewakings- en foutdiagnosesystemen om operationele problemen tijdig te identificeren en op te lossen.

De pelletproductielijn

Hout is de meest voorkomende grondstof voor de productie van houtpellets.

Dus, hoe ontwerp je een geschikte productielijn voor houtpellets met hout als grondstof?

Eerst wordt een trommelhoutversnipperaar gebruikt om het hout te versnipperen tot snippers van 2,5-3,5 cm.

Vervolgens wordt een hamermolen gebruikt om de snippers tot zaagsel (6-12 mm) te malen.

Soms is ook een droger nodig, omdat hout doorgaans een vochtgehalte van ongeveer 30-50% heeft. In dat geval is een droger noodzakelijk.

Daarna wordt een verticale ringmatrijs houtpelletmachine gebruikt om de gedroogde houtsnippers tot hoogwaardige houtpellets te persen.

Na afkoeling worden de biomassapellets verpakt en opgeslagen om transport en verkoop te vergemakkelijken.

Het bovenstaande beschrijft het basisproces van de productie van houtpellets. Het is belangrijk op te merken dat tijdens de daadwerkelijke werkzaamheden veiligheidsprotocollen in acht moeten worden genomen, en dat de betreffende apparatuur regelmatig onderhoud vereist om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te waarborgen.

Klantcases

Klantbezoek

Waarom kiezen voor TONY?