Ton-inpakmachine

Korte inleiding

De TONY Ton Verpakkingsmachine is ontworpen voor het kwantitatief vullen van bulkmaterialen in zakken van 500–2.000 kg (zoals FIBC’s of “super sacks”) en wordt veel gebruikt in industrieën die biomassa pellets, ertsen, granen en organische meststoffen verwerken. Semi-automatische modellen zijn de gangbare keuze; ze vereisen het handmatig bevestigen van de hijslussen van de zak en het positioneren van de zakopening, terwijl wegen, materiaalafgifte, verdichting door trillingen en het loslaten van de zak automatisch worden uitgevoerd. Volledig automatische modellen, die automatische zaktoevoer en -bevestiging aankunnen, vereisen een hogere investering.

De Ton Verpakkingsmachine is hoofdzakelijk geschikt voor het verpakken van allerlei bulkmaterialen; de materiaalgrootte is 10-50 mm met een tweetraps regelklep, de verpakkingsprecisie is regelbaar, automatisch doseren en wegen, en automatisch worden de functies van zakklemmen, zakheffen, kwantitatief vullen, zak laten zakken, zak losmaken en zak verwijderen voltooid. De weegzijde kan worden gekozen voor bovenweging en onderweging afhankelijk van de deeltjesgrootte, wat geschikt is voor materialen met een goede vloeibaarheid.

Werkingsprincipe

Tijdens het gebruik bevestigt de operator de hijsbanden van de big bag aan de daarvoor bestemde haken van de apparatuur, zet de zakopening vast rond de uitloop en start de machine; een pneumatische zakklem inrichting sluit de opening automatisch af, waardoor stofemissie tijdens het vullen effectief wordt voorkomen. De apparatuur tareert eerst automatisch de lege zak naar nul, waardoor een basislijn voor nauwkeurig wegen wordt vastgesteld. Materiaal stroomt vanuit de bovenste opslagtrechter in het toevoermechanisme; het systeem maakt gebruik van een tweetraps (snel/langzaam) toevoermodus—snel vullen om de efficiëntie te verhogen, en schakelt automatisch over op langzame toevoer wanneer het doelgewicht nadert om materiaal dat nog in de lucht hangt te compenseren en een consistente weegnauwkeurigheid te garanderen. Zodra het vooraf ingestelde gewicht is bereikt, stopt de apparatuur automatisch met toevoeren en wordt het gedoseerde vulproces voltooid. Voor korrelige materialen werkt een trilplatform aan de basis gelijktijdig om lucht te verdrijven en de inhoud te verdichten, zodat de zak een nette, volle vorm krijgt en problemen zoals losheid of het instorten van de zak tijdens transport worden voorkomen. Na het vullen laat de klem los, komen de haken soepel los en valt de gevulde big bag op het transportplatform voor overdracht naar opslag met een heftruck.

De gehele machine wordt intelligent bestuurd door een PLC-systeem met automatische nulkalibratie, alarmen bij tolerantieoverschrijding en zelfdiagnosefuncties. Het biedt een stabiele werking en gebruiksvriendelijkheid, vermindert de handmatige arbeid aanzienlijk en is ideaal voor continue big-bag-verpakkingsactiviteiten met grote volumes in fabrieksomgevingen.

Werkproces

1. Operators bevestigen handmatig de vier hijsbanden van de big bag aan de haken van de apparatuur en plaatsen de opening van de zak over de afvoerklem; bij activering klemt een pneumatische cilinder de opening vast en tareert het systeem automatisch de lege zak.

2. De apparatuur start met een snelle vul fase; zodra het gewicht 90–95% van het doel bereikt, schakelt het over op een langzame, precisie-doseringsmodus, waarbij sensoren het gewicht in realtime monitoren om materiaal dat onderweg is te compenseren.

3. Bij het bereiken van het doelgewicht stopt de dosering en wordt het materiaal in de zak gelost; een trilplatform verdicht de korrels en verdrijft lucht uit de zak.

4. Zodra het vullen is voltooid, laat de klem los, maken de haken de banden los en wordt de zak neergelaten op een rollenbaan voor transport met een heftruck; daarna reset de apparatuur zich voor de volgende cyclus.

Operators zijn alleen verantwoordelijk voor het ophangen van de zak; de weeg-, vul- en losprocessen zijn volledig geautomatiseerd.

Hoofdonderdelen

1. Hoofdframe: Zwaar stalen constructie (bovengronds of vloermontage) ontworpen om het volledige gewicht van de gevulde bulkzak te dragen.

2. Bufferhopper: Slaat inkomend materiaal tijdelijk op; optioneel trillingsondersteund boogdoorbrekend mechanisme voorkomt bruggen of verstopping van korrels.

3. Voedingsmechanisme: Zwaartekrachtgevoed tweetraps poortsysteem voor korrels; schroefvoeder voor poeders. Beschikt over snelle en langzame voedingstrappen om snelheid en precisie in balans te brengen.

4. Weegsysteem (kern): Zware loadcellen in combinatie met een weegcontroller of PLC; ondersteunt tarra, in-flight materiaalcompensatie en automatische nulstelling. Verkrijgbaar in twee configuraties: bovenmontage (hopperweging) of ondermontage platform (volledige zakweging).

5. Zakophanging en pneumatische klemming: Vier haken zekeren de hijsbanden van de zak; een pneumatische klem dicht de uitloop af om stof en morsen te voorkomen; optioneel luchtinflatie-apparaat zet het zaklichaam uit.

6. Trillings-/verdichtingsplatform: Op de basis gemonteerde vibrator verdicht materiaal tijdens het vullen en verdrijft lucht; creëert een stabiele, compacte zakvorm geschikt voor heftruckbehandeling en stapelen (standaard op biomassapelletmodellen).

7. Stofafzuigpoort: Sluit aan op stofafzuigapparatuur om stof dat tijdens het vullen ontstaat te onderdrukken.

8. Zakloslaat- en transportmechanisme: Haken komen vrij na voltooiing van het vullen; de zak valt op een rollenbaan voor heftrucktransport.

9. PLC- en touchscreenbesturing: beheert parameterinstellingen, productietotalen en storingsalarmen; ondersteunt integratie met bredere productielijnsystemen.

Parameter

Geschikt ruw materiaal

Toepassingsgebieden

Machinegegevens

Productweergave

Waarom TONY Kiezen

Neem contact met ons op

Als u geïnteresseerd bent, stuur ons gerust een aanvraag.

Voordat we een offerte kunnen maken, moeten we het volgende weten:

1. Wat is uw geplande capaciteit?

2. Wat is uw product?

3. Wat zijn de specificaties van uw product?

4. Wat is de grootte van uw zak?