Landbouw- en bosbouwstrokorrelpers

Korte inleiding

Agrarische bosbouw strokorrelpersen zijn biomassavormgevende en pelletiseerapparatuur die landbouw- en bosbouwafval zoals gewasstro en zaagsel als belangrijkste grondstoffen gebruikt. De apparatuur gebruikt fysieke extrusie om losse, lichtgewicht vezelachtige grondstoffen samen te persen tot cilindrische pellets met hoge dichtheid, waardoor hergebruik van landbouw- en bosbouwafval als grondstof wordt gerealiseerd. Afhankelijk van de kwaliteit van de grondstoffen en de verwerkingsvereisten kunnen de pellets worden gebruikt als biomassabrandstof of worden verwerkt tot vee- en pluimveevoer. Afhankelijk van hun structuur worden strokorrelmolens hoofdzakelijk in twee categorieën verdeeld: vlakke matrijs en verticale ringmatrijs. Ringmatrijsmolens zijn geschikter voor continue massaproductie in grote en middelgrote fabrieken, terwijl vlakmatrijsmolens meestal worden gebruikt in kleinschalige verwerkings- en voerpelletiseerscenario’s.

verwerkingstechnologie

Kernapparatuur is een landbouw- en bosbouwstrokorrelpers

Het verwerken van strokorrels volgt een gestandaardiseerd proces van “vermalen—aanvoeren—drogen—granuleren—koelen—verpakken”. In de pelletfase komen de ruwe stromaterialen via de invoeropening in de perskamer. Onder de sterke druk van de rollen en de matrijs gaat het materiaal door de matrijsgaten en ondergaat het fysische veranderingen door de hoge temperatuur en druk, waardoor een zich continu verlengende massieve cilinder ontstaat. Deze cilinder wordt vervolgens door een snijder in korrels van uniforme grootte gesneden. Tijdens de verwerking is geen extra bindmiddel nodig; het lignine in het materiaal zelf verzacht bij verhitting en zorgt voor een bindend effect. Het vochtgehalte van de grondstof wordt doorgaans tussen 12% en 18% gehouden om de korrelkwaliteit te waarborgen. Na het pelletiseren worden de korrels door een koeler tot kamertemperatuur afgekoeld en vervolgens door een trillende zeef gesorteerd en gezeefd voordat ze worden verpakt en opgeslagen.

Hoofdonderdelen

TONY's landbouwbosbouw strokorrelpers

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

Stro-pelletmolens zijn zeer geschikt voor een breed scala aan grondstoffen. Landbouwstro omvat maïsstengels, tarwestengels, rijststengels, katoenstengels, sojastengels, pindadoppen, rijstkaf en maïskolven; bosbouwafval omvat zaagsel, takken, schors, bamboeschaafsel en restmateriaal uit meubelfabrieken. Daarnaast kan de apparatuur diverse biomassa-grondstoffen verwerken, zoals voedergewassen, palmpitten, kokosnootschalen, zonnebloempitschillen, medicinale resten, champignonresten, bierbostel en oud papier en textiel. De apparatuur is zeer flexibel ten aanzien van verschillende vormen van grondstoffen; stro, van poeder tot een lengte van 50 mm en met een vochtgehalte tussen 15% en 20%, kan tot pellets worden verwerkt.

Toepassingsgebieden

De biomassapelletbrandstof die door stropelletmolens wordt geproduceerd, kan op grote schaal worden gebruikt in biomassacentrales, industriële ketels, verwarmingskachels en haarden voor woningen, enz., ter vervanging van traditionele kolverbranding. De brandstof heeft lage emissies en een calorische waarde van 3500-4200 kcal/kg. In de veehouderij kunnen stropelletmolens stro verwerken tot smakelijker herkauwersvoederpellets voor rundvee en schapen, waardoor de benutting van strovoeder effectief wordt verbeterd. Bovendien is de apparatuur ook geschikt voor het granuleren van organische mest, het vormen van chemische grondstoffen en het verwerken tot pellets van afvalmaterialen zoals rubber en kunststof, met toepassing in uiteenlopende productiescenario's, waaronder brandstoffabrieken, meststoffenfabrieken en chemische fabrieken.

Details

1.Aangepaste HUIXIN-TONY tandwielkast met gezamenlijk merk

Om te voldoen aan de vraag naar pelletiseren onder zware belasting, zetten we een HUIXIN-tandwielkast in die op maat voor TONY is ontworpen met dubbele logo’s. Vergrote dikke tandwielen en een versterkte tandwielas verbeteren de overbelastingscapaciteit tegen frequente impact van zware materialen.

2.304 RVS-materiaal voor componenten die aan stoom worden blootgesteld

Tijdens het pelletiseerproces brengt stoom een hoog corrosierisico met zich mee. De voedingsinlaat, afvoerbehuizing, stofkap, hefmes en snijmes zijn uitgevoerd in 304 roestvrijstaal om roest tegen te gaan, waardoor de vervangingsfrequentie van onderdelen tot een minimum wordt beperkt.

3.Onder de behuizing gemonteerde HUIXIN-reductor met geharde tanden

Een traditionele reductor die bovenop is gemonteerd, kan vermogensverlies ondervinden. Door de HUIXIN-reductor voor zwaar werk onder de afvoerbehuizing te plaatsen, wordt de koppelafgifte gemaximaliseerd en de kans op mechanische storingen verkleind.

4.Geoptimaliseerde bovenste afvoerbehuizing van 304 RVS

Gelaste behuizingen van gewoon staal barsten vaak onder spanning. Onze boogvormige behuizing van 304 RVS biedt een hoge treksterkte om barsten te voorkomen. De gebogen buitencontour verlaagt ook het risico op krassen voor bedieners.

5.Verbeterde roterende steuneenheid aan de onderzijde

Traditionele boven geplaatste roterende steunen staan direct bloot aan hete stoom, wat leidt tot roest op stalen kogels en vroegtijdig falen. Onze verplaatste roterende steun onder de afvoerbehuizing isoleert deze van stoomerosie en verhelpt de bovengenoemde gebreken.

6. Zwaar uitgevoerd, dik hefmes

Bij continu werken in een omgeving met hogetemperatuurstoom zorgt een verdikt roestvrijstalen hefmes voor betrouwbare materiaalagitatie en voorkomt het samenklonteren en ophopen van grondstoffen in de pelletiseerkamer.

7. Ter plaatse verstelbaar inwendig snijmes

Verschillende projecten vereisen uiteenlopende pelletlengtes. Onze verstelbare inwendige snijder stelt operators in staat om de snijlengte eenvoudig ter plaatse af te stellen zonder complexe demontage.

Unieke voordelen

Materiaalvoordelen: 304 versus 201 – een fundamenteel verschil

1. 304 roestvrij staal heeft een aanzienlijk hoger chroom- en nikkelgehalte dan 201 roestvrij staal, dat mangaan in plaats van nikkel gebruikt, wat resulteert in een aanzienlijke afname van de corrosiebestendigheid. 201 roestvrij staal is “niet veel anders dan gewoon staal, alleen iets beter, met een kleine hoeveelheid roestwerende componenten.” In kust- of vochtige omgevingen kan apparatuur van 201 roestvrij staal binnen zes maanden oxideren en roesten, wat leidt tot een roestig uiterlijk en de levensduur van de apparatuur direct verkort. 304 roestvrij staal daarentegen “beschikt over een goede corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, sterkte bij lage temperaturen en mechanische eigenschappen”, en de corrosiebestendigheid ervan is stabiel in de atmosfeer.

2. Voor pelletpersen: tijdens het pelletiseerproces moet het vochtgehalte van het materiaal gewoonlijk tussen 10% en 15% worden gehouden, en wrijving en extrusie genereren waterdamp met een hoge temperatuur. De behuizing en het toevoersysteem bevinden zich langdurig in een omgeving met een hoge temperatuur en een hoge luchtvochtigheid. Onder deze omstandigheden is 201 roestvrij staal uiterst vatbaar voor corrosie. Roest verontreinigt het materiaal en verzwakt de structurele sterkte van de behuizing.