Gegalvaniseerde pulserende stofafscheider

Korte inleiding

De pulserende stofafscheider is het meest gebruikte type droge filtratie-stofafscheidingsapparatuur in de industrie. Het werkt volgens het principe van filtratie via filterzakken in combinatie met perslucht-pulsstraalreiniging, waardoor continue stofafvang en emissieconforme lozing mogelijk zijn; het wordt op grote schaal gebruikt voor stofbeheersing in diverse soorten fabrieken.

De TONY gegalvaniseerde pulserende stofafscheider is een unit met een behuizing van warmgegalvaniseerd staal—wat hem onderscheidt van standaardmodellen met geverfde of poedergecoate koolstofstalen kasten. Hoewel hij hetzelfde kernmechanisme voor stofverwijdering heeft als conventionele pulsstraal-doekfilterafscheiders, ligt het belangrijkste voordeel in de roest- en corrosiebestendigheid van de behuizing, waardoor hij ideaal is voor werkplaatsomgevingen die worden gekenmerkt door hoge luchtvochtigheid, vocht of milde corrosiviteit.

Werkingsprincipe

De gehele unit werkt onder negatieve druk (de ventilator is bij de luchtuitlaat geplaatst om te voorkomen dat stof de ventilator binnendringt).

1.Filtratie: Stofhoudend gas komt de trechter van de stofafscheider binnen, waar grote stofdeeltjes door de zwaartekracht bezinken. Fijn stof stijgt met de luchtstroom mee en wordt aan de buitenzijde van de filterzakken opgevangen. Schone lucht gaat door de filterzakken naar de schone-luchtkamer en wordt via de inductieventilator in de atmosfeer afgevoerd.

2.Pulsreiniging: Naarmate zich stof op de filterzakken ophoopt, neemt de weerstand van de apparatuur toe. Een pulscontroller stuurt op basis van vooraf ingestelde tijdsintervallen of drukverschillen een signaal om de elektromagnetische pulsklep te openen. Perslucht uit het luchtreservoir wordt onmiddellijk in de filterzakken geblazen, waardoor deze snel uitzetten en schudden; het stof op het oppervlak laat los en valt in de trechter.

Reinigingsmethoden omvatten online reiniging (de stofafscheider blijft tijdens het reinigen in bedrijf) en offline reiniging (de unit is in compartimenten verdeeld; de inlaat van het compartiment dat wordt gereinigd is gesloten, wat zorgt voor superieure reinigingsprestaties die geschikt zijn voor hoge stofconcentraties).

3.Stofafvoer: Stof dat in de trechter is opgevangen, wordt periodiek afgevoerd via een roterende afvoerklep en een handmatige schuifafsluiter.

Hoofdonderdelen

De hoofdstructuur van de gegalvaniseerde puls-stofafscheider is verdeeld in vier delen: 1.Reinigingsdeel: samengesteld uit filterzak, filterzakbeugel, filterzakframe, stofgasinlaat, reinigingsgasuitlaat, enz. 2.Sproeideel: samengesteld uit pulscontroller, pulsklep, sproeileiding, luchtbalg, enz. 3.Asafvoerdeel: samengesteld uit motor, reductiekast, schroeftransporteur, sterrenasafvoerklep, enz. 4.Behuizingsdeel: samengesteld uit bovenbehuizing, middenbehuizing en onderbehuizing. De figuur rechts toont de belangrijkste onderdelen als volgt: ①Uitlaatgasingang ②Controleer de deur ③Observatiepoort ④Inspectiepoort ⑤Reparatie van liften en leuningen ⑥Inductieventilator ⑦Grijze doos

Parameter

Wat zijn de toepassingsgebieden?

Pulszakstofcollectoren zijn droge stofverwijderingssystemen die stofhoudend gas filteren met behulp van filterzakken. Ze zijn geschikt voor de overgrote meerderheid van droge, niet-kleverige stoffen en zijn de meest gebruikte apparatuur voor de bestrijding van industrieel afvoerstof.

1. Bouwmaterialenindustrie:

Cementproductielijnen (vermalen van grondstoffen, hanteren van klinker, verpakken), zand- en grindaggregaten, steenvermalen, steenbewerking, keramiek, glas, vuurvaste materialen en de productie van gipsplaten.

2. Metallurgische industrie:

IJzer- en staalfabrieken (sinteren, hoogovens, staalproductie), smelten van non-ferrometalen, gieterijen, slijp- en zandstraalwerkzaamheden, en metaalmijnbouw en -verwerking.

3. Biomassa / Graan & Veevoer (voor u relevante gebieden):

Productielijnen voor biomassapellets (brekers, pelletmolens, koel- en zeefeenheden, silo's), graandroging, veevoerverwerking en stofbestrijding voor houtsnippers, houtmeel en strovermalen.

4. Chemische industrie:

Productie van kunststoffen, rubber, carbon black, meststoffen, farmaceutische producten, coatings en pigmenten.

5. Mijnbouw:

Steenkoolmijnen, kalksteengroeves en metaalmijnen; stofbestrijding voor breek-, zeef- en transportovergangspunten.

6. Mechanische verwerking:

Slijpen en polijsten, zandstraalwerkplaatsen, lasrook (met gespecialiseerde filtermedia) en metaalsnijstof.

7. Energie-industrie:

Stofverwijdering uit ketels van kolengestookte elektriciteitscentrales, afvangen van vliegas en rookgaszuivering in ketelhuizen.

8. Vast afval en huisvuil:

Afvalverbranding, verwerking van keukenafval en stofbestrijding bij het breken en sorteren van gerecyclede materialen.

9. Lichte industrie:

Houtbewerking en schuren van meubels, stof bij papierproductie en tabaksverwerking.

Kenmerken

1. Efficiënte stofreiniging: maakt gebruik van pulsstraalreiniging voor grondige stofverwijdering en een stabiele luchtweerstand, waardoor een consistent hoge stofafvangst-efficiëntie behouden blijft. 2. Hoge luchtdebietcapaciteit en modulair ontwerp: beschikbaar in uitvoeringen met één unit of meerdere kamers om te voldoen aan wisselende luchtdebietvereisten; compatibel met stofproducerende bronnen zoals brekers, pelletiseerders, opslagsilo's en zeefapparatuur. 3. Hoge stofverwijderingsefficiëntie: maakt gebruik van zakfilters om een stofafvangstpercentage van meer dan 99% te bereiken, waardoor stabiele naleving van emissienormen wordt gegarandeerd. 4. Geautomatiseerde werking: uitgerust met een pulscontroller die reiniging op tijd of op basis van differentiële druk mogelijk maakt, waardoor continue handmatige tussenkomst niet nodig is. 5. Eenvoudig onderhoud: beschikt over snel toegankelijke inspectieluiken voor het gemakkelijk vervangen van filterzakken en een modulair behuizingsontwerp voor eenvoudige montage ter plaatse. 6. Uitstekende afdichting: afgedichte behuizingsnaden minimaliseren luchtlekkage en verminderen het risico op condensatie. 7. Superieure corrosiebestendigheid: een thermisch verzinkte afwerking biedt een grotere duurzaamheid dan standaard geverfd koolstofstaal—bestand tegen roest en afbladdering—waardoor het ideaal is voor werkplaatsomgevingen die worden gekenmerkt door hoge luchtvochtigheid, vocht of licht zure/alkalische nevels.

Details

Belangrijkste punten bij modelselectie

1. Bepaal de vereiste luchtdebietcapaciteit (op basis van de grootte van het stofgeneratiepunt en het volume uitgestoten stof); 2. Beoordeel de stofeigenschappen: temperatuur, vochtigheid, concentratie, ontvlambaarheid/explosiviteit en kleverigheid; 3. Selecteer het materiaal van de filterzak; 4. Bepaal het materiaal van de behuizing: koolstofstaal, gegalvaniseerd staal of roestvrij staal; 5. Kies tussen online en offline reinigingsmodi; 6. Selecteer hulpapparatuur: ventilator, stofafvoermechanisme en persluchttoevoer. Aanvullende opmerkingen: Standaard stof bij omgevingstemperatuur: Gegalvaniseerde pulsfilterinstallatie (corrosiebestendig, geschikt voor vochtige omgevingen; het eerder genoemde type); Rookgas bij hoge temperatuur: Koolstofstalen behuizing + hittebestendige filterzakken; Brandbaar stof (bijv. houtstof, aluminiumpoeder): Explosieveilige pulsfilterinstallatie (uitgerust met explosieontlastingskleppen en antistatische filterzakken).

Belangrijke voorzorgsmaatregelen voor dagelijks gebruik

Het kernmechanisme van de gegalvaniseerde pulserende stofafscheider omvat filtratie via filterzakken in combinatie met perslucht-pulsstraalreiniging, waardoor continue stofafvang en emissies binnen de norm mogelijk worden. Als de gegalvaniseerde laag beschadigd raakt door impact of lassen, worden de beschadigde gebieden vatbaar voor roest en verliezen ze hun weerstand tegen sterke zuren en basen; bovendien zijn filterzakken en pulsventielen slijtdelen die regelmatig onderhoud en vervanging vereisen. Bij de dagelijkse bediening moet bijzondere aandacht worden besteed aan de volgende punten: 1.Perslucht moet droog en vrij van vocht zijn; lucht met vocht kan ervoor zorgen dat filterzakken verstopt of "verblind" raken en versnelt de inwendige corrosie van de behuizing. 2.Als er een risico op condensatie in de behuizing bestaat, moet thermische isolatie worden aangebracht; er moeten ook maatregelen worden genomen om te voorkomen dat stof in de trechter samenkoekt of bruggen vormt. 3.Plaatsen waar de gegalvaniseerde laag is beschadigd door lassen of snijden, moeten ter plaatse worden bijgewerkt met zinkrijke verf om roest op de beschadigde plekken te voorkomen. 4.Controleer regelmatig het differentieeldruk van de apparatuur; een plotselinge stijging duidt op verstopping van de filterzakken, terwijl een daling duidt op schade aan of lekkage van de filterzakken.

Klantcase

Team

Tentoonstelling

Neem contact met ons op

Als u geïnteresseerd bent, stuur ons dan gerust een aanvraag.

Voordat we een offerte kunnen maken, moeten we het volgende weten:

1. Waar is uw specifieke gebruikssituatie?

2. Wat is de deeltjesgrootte van het stof dat u wilt behandelen?

3. Wat is de temperatuur van het stof dat u wilt behandelen?

4. Wat voor soort regeling wilt u? Drukregeling, tijdsregeling of handmatige regeling?