Katoenstengel-pelletiseerder

Korte inleiding

Een katoenstengelpelletmachine is een gespecialiseerd stuk apparatuur dat wordt gebruikt om landbouwafval zoals katoenstengels te comprimeren tot biomassapellets met hoge dichtheid. Deze machine maakt gebruik van het extrusievormgevingsprincipe met een ringmatrijs, waarbij losse fragmenten van katoenstengels onder hoge temperatuur en druk worden geperst tot regelmatige cilindrische pellets. Het eindproduct heeft een hoge dichtheid en een hoge calorische waarde en is gemakkelijk op te slaan en te transporteren, waardoor het een kernverwerkingsapparaat is voor het realiseren van de valorisatie van landbouw- en bosbouwafval.

verwerkingstechnologie

Kernapparatuur is een pelletmachine voor katoenstengels

De verwerking van katoenstengelpellets maakt gebruik van een geïntegreerd procesverloop van “voorbehandeling—vermalen—drogen—granuleren—koelen—verpakken”:

Voorbehandeling van grondstoffen: Verwijder onzuiverheden en vuil van de katoenstengels.

Vermalen: Vermaal de katoenstengels tot fijne deeltjes van 3-5 mm met een vermaler om een uniforme pelletvorming te waarborgen.

Drogen: Regel het vochtgehalte van het vermalen materiaal tot ongeveer 15%-20%.

Pelletiseren onder hoge druk: Het materiaal komt in de pelletiseerkamer en wordt via matrijsgaten onder de druk van een ringmatrijs en persrollen tot pellets gevormd.

Koelen en zeven: De hete pellets worden gekoeld en gevormd door een koeler, en gebroken poeder wordt uitgezeefd om de kwaliteit van het eindproduct te verbeteren.

Wegen en verpakken: De afgewerkte pellets worden na weging automatisch verpakt voor eenvoudige opslag en logistiek transport.

Hoofdonderdelen

TONY's katoenstengel-pelletmachine

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

Deze machine is geschikt voor het pelletiseren van diverse biomassa-grondstoffen en heeft een breed toepassingsgebied:

Katoenstengels (kern als grondstof)

Maïsstengels, tarwestengels, rijststengels

Pindadoppen, rijstvliezen, gierstvliezen

Houtspaanders, zaagsel, bamboepoeder, takken

Onkruid, riet, champignonresten

Overige agrarische en bosbouwafval en vezelachtige biomassa-grondstoffen

Toepassingsgebieden

1. Verwarming van industriële boilers: vervangt traditionele brandstoffen zoals kolen, olie en vloeibaar petroleumgas. Geschikt voor bedrijven die boilerwarmte nodig hebben, zoals ziekenhuizen, scholen, textielfabrieken, voedselfabrieken en fabrieken voor rubberproducten.

2. Biomassacentrales: gebruikt als brandstof voor elektriciteitsopwekking en vervangt een deel van de kolen. Elektriciteitsopwekking door verbranding vermindert de CO₂-uitstoot aanzienlijk en draagt bij aan de doelstellingen voor koolstofneutraliteit.

3. Vergassingsovens/muren: industriële of commerciële vergassingsovens leveren brandstof met volledige verbranding, een stabiele calorische waarde en lage emissies van verontreinigende stoffen.

Details

1.HUIXIN‑TONY Dual‑Logo Custom Gearbox

Extra grote dikke tandwielen & versterkte as voor zwaar belaste pelletisering.

2.304 SS Kritieke onderdelen

Voerpoort, uitvoerbehuizing, stofkap, hijs- en snijmessen weerstaan stoomroest voor een langere levensduur.

3.Bottom‑Mount HUIXIN Geharde reductor

Installatie onder de behuizing voor hoog koppel, stabiel vermogen, minder schade.

4. Boogvormige 304 RVS bovenste uitvoerbehuizing

Anti-scheuren door lasspanning; boogoppervlak voorkomt letsel bij de operator, hoge treksterkte.

5.Lager geïnstalleerde roterende ondersteuning

Vermijd stoomcorrosie aan de bovenzijde; elimineer roest- en slijtageproblemen van de binnenste stalen kogels.

6.Verdikte 304 SS hijsknife

Anti-hoge temperatuur & anti-corrosie; voorkom materiaalophoping in de kamer.

7. Verstelbare binnenmesser

Pas de mesuitsteek aan om de pelletlengte te regelen; eenvoudige afstelling.

Unieke voordelen

1. Corrosiebestendigheid: een fundamenteel verschil

Onze pelletpers van 304 roestvrij staal blijft stabiel werken onder vochtige, hoge temperatuur- en afwisselende zure en alkalische omstandigheden. Daarentegen is de passiveringsfilm op een 201 pelletpers dun en onvolledig.

De corrosiesnelheid van 201 is meer dan vier keer die van 304.

2. Belang voor gebruikers van pelletpersen: Het pelletiseerproces omvat stoomconditionering bij hoge temperatuur en materialen met een vochtgehalte van 15%-20%, waardoor de apparatuur zich in een voortdurend vochtige en hete omgeving bevindt. Onder deze omstandigheden is 201 roestvrij staal zeer vatbaar voor putcorrosie en roestplekken, waarbij corrosie zich van binnenuit verspreidt en de afgewerkte pellets verontreinigt. 304 roestvrij staal daarentegen kan langdurig stabiel werken en roestverontreiniging voorkomen.

Kortom: het kopen van één 304 pelletpers staat gelijk aan de vervangingscyclus van 2-3 201 pelletpersen. Spreid de afschrijvingskosten over de jaren, dan is 304 feitelijk kosteneffectiever.