Korte inleiding
De TONY grote gegalvaniseerde hydraulische opslagsilo is een kernstuk apparatuur voor de opslag stroomopwaarts en automatische toevoer in complete biomassapelletproductielijnen. Hij is voornamelijk ontworpen voor de buffervoorraad en continue, gedoseerde toevoer van lichtgewicht, losse biomassamaterialen zoals zaagsel, houtkrullen, gehakseld stro, palmvezels en schors.
Met een thermisch verzinkt lichaam en een hydraulisch materiaalroerend mechanisme pakt de TONY grote gegalvaniseerde hydraulische opslagsilo doeltreffend de gangbare uitdagingen in de sector aan—zoals materiaalbrugvorming, boogvorming en verstopping—die samenhangen met biomassagrondstoffen. Hij vervangt traditionele, eenvoudige hoppers om een stabiele, geautomatiseerde materiaaltoevoer te waarborgen en wordt veel gebruikt in biomassapelletproductielijnen van alle schalen.
Werkingsprincipe
De grootschalige gegalvaniseerde hydraulische silo functioneert als een bufferopslageenheid in combinatie met een hydraulisch actief boogdoorbrekend en gedoseerd voedingssysteem; hij is specifiek ontworpen voor het verwerken van lichtgewicht biomassa-grondstoffen—zoals houtsnippers en stro—die gevoelig zijn voor brugvorming en klontering van materiaal. Het materiaal wordt eerst in het silolichaam opgeslagen als buffer; een hydraulisch aangedreven agitatiemechanisme aan de onderzijde beweegt vervolgens heen en weer om eventuele materiaalbogen actief te doorbreken, waardoor een continue en gelijkmatige neerwaartse stroming wordt gegarandeerd. Ten slotte wordt het materiaal vanaf de uitlaat aan de onderzijde naar de pelletpers getransporteerd, waardoor een stabiele, continue toevoer voor de productielijn mogelijk wordt. |  |
Belangrijkste onderdelen
1. Warmgegalvaniseerd silolichaam
Vervaardigd uit verdikte staalplaat met een volledige warmgegalvaniseerde afwerking (Z275 g/m²), wat uitstekende corrosie- en roestbestendigheid biedt, geschikt voor vochtige omgevingen met houtsnippers en buitentoepassingen in werkplaatsen. Het heeft een modulair, sectioneel montageontwerp voor gemakkelijk transport over lange afstanden en installatie ter plaatse. Het vierkante silolichaam biedt een aanpasbare capaciteit en bevat aangewezen poorten voor materiaalinlaat, stofafzuiging en explosieontlasting/ontluchting, evenals een zijtoegangsdeur voor eenvoudige materiaalreiniging en onderhoud.
2. Hydraulisch materiaalafvoermechanisme
De silovloer is uitgerust met een hydraulisch aangedreven hark- of heen-en-weergaand duwmechanisme, aangedreven door een onafhankelijk hydraulisch station dat de cilinder in een heen-en-weergaande beweging aandrijft. Mechanische agitatie doorbreekt materiaalbogen actief bij de bron, voorkomt brugvorming of verstopping en zorgt voor een gelijkmatige, stabiele afvoer. Het hydraulische systeem bevat overbelastingsbeveiliging; het laat automatisch de druk af als er een verstopping optreedt door harde voorwerpen, waardoor de apparatuur wordt beschermd.
3. Dragend basisframe
Beschikt over een zwaar gelast constructiestalen frame met een hoog draagvermogen. Ontworpen voor installatie op de vloer, waardoor graafwerk of putten niet nodig zijn, wat de civiele kosten verlaagt en de projecttijd verkort.
4. Afvoersamenstel
De bodemafvoeruitlaat wordt aangesloten op schroef- of bandtransporteurs en ondersteunt enkel- of meervoudige afvoer, waardoor één silo tegelijkertijd 1 tot 4 pelletmolens kan voeden.
5. Elektrische en hulpsystemen
Uitgerust met materiaalniveauschakelaars (voor detectie van hoog en laag niveau) die vergrendelde start/stop-operaties met bovenstroomse molens en benedenstroomse pelletmolens mogelijk maken. Het hydraulische station bevat temperatuurregeling en oliefiltratiecomponenten om een stabiele, continue werking over lange perioden te garanderen.
Werkproces
1. Materiaaltoevoer en -opslag
Vooraf versnipperde biomassa wordt via band- of schroeftransporteurs door de bovenste inlaat naar de opslagsilo gevoerd. De silo heeft een speciale stofafzuigpoort om het stof dat tijdens het vullen ontstaat op te vangen. Hoog- en laagniveauschakelaars bewaken het materiaalniveau in realtime: een “vol”-signaal stopt de toevoer stroomopwaarts, terwijl een “laag”-signaal automatisch bijvulling activeert.
2. Materiaalbruggen (knelpunt in de industrie)
Losse materialen zoals zaagsel, houtkrullen en palmvezels kunnen bij ophoping in elkaar grijpen en stabiele “materiaalbogen” in het midden van de silo vormen. Deze hangende bogen blokkeren de materiaalstroom eronder, wat toevoeronderbrekingen en stilstand van de productielijn veroorzaakt—een groot nadeel van standaardhoppers.
3. Hydraulisch boogbreken en harken (kernoperatie)
Een zelfstandig hydraulisch station levert olie onder druk om cilinders aan te drijven, die een aan de onderzijde gemonteerd hark- of duwmechanisme in een heen en weer gaande lineaire beweging aandrijven.
Dit mechanisme blijft de onderste materiaallaag voortdurend in beweging brengen, waardoor de structurele integriteit van eventuele bogen direct wordt verstoord en deze van onderaf worden gebroken om verstopping te voorkomen.
Het hydraulische systeem bevat overbelastingsbeveiliging: als harde voorwerpen (zoals stenen of metaal) het mechanisme blokkeren, laat het systeem automatisch de druk af wanneer de oliedruk stijgt, waardoor de cilinders en het frame tegen schade worden beschermd.
4. Gelijkmatige afvoer en transport
Eenmaal in beweging gebracht, valt het materiaal gelijkmatig door de uitlaat aan de onderkant onder zijn eigen gewicht. De uitlaat is verbonden met schroef- of bandtransporteurs—die enkel- of meerpuntsverdeling ondersteunen—om het materiaal naar de hoofd-pelletiseereenheid te transporteren.
5. Vergrendelde automatische regeling
Materiaalniveausignalen zijn gekoppeld aan upstream voedingapparatuur en downstream pelletiseerders, waardoor automatische start/stop-bediening van het volledige toevoersysteem mogelijk wordt en de behoefte aan handmatige monitoring afneemt. De silo heeft een verzegelde, thermisch verzinkte structuur om stoflekkage te voorkomen.
Parameter
Item | Specificaties |
Effectief volume | 5–60 m³ |
Bakmateriaal | Verzinkte staalplaat (Z275 g/m²) |
Aandrijfsysteem | Hydraulische krachtunit + heen en weer gaande hydraulische cilinder voor materiaalafvoer |
Voedingsbron | 380V, 50Hz |
Geschikte materialen | Losse biomassa-grondstoffen zoals zaagsel, houtkrullen, gehakseld stro, palmvezels, schors, enz. |
Afvoerstations | 1–4 stations (optioneel) |
Installatietype | Vloermontage (geen put vereist) |
Optionele accessoires | Niveausensor, stofafzuigpoort, explosieveilige drukontlastingsklep, toegangsdeur |
Wat zijn de toepassingsgebieden?
1. Productielijnen voor biomassahoutpellets met bufferopslag stroomopwaarts en automatische toevoer;
2. Pelletiseerprojecten voor biomassamaterialen zoals stro, palmvezels en bamboesnippers;
3. Productielijnen voor het verpletteren en pelletiseren van biobrandstof en organische meststof;
4. Milieuvriendelijke nieuwe-energiecentrales en gecentraliseerde verwerkingsbases voor biobrandstof.
Kenmerken
1. Warmverzinkt voor duurzaamheid en corrosiebestendigheid: Beschikt over een volledig warmverzinkte afwerking die corrosie en roest weerstaat; geschikt voor vochtige productieomgevingen, wat zorgt voor een lange levensduur en lage onderhoudskosten. 2. Hydraulische boogbreking voor stabiele afvoer: Maakt gebruik van een hydraulisch heen en weer bewegend materiaalroerend ontwerp om materiaalbruggen en klontering nauwkeurig te breken; elimineert de noodzaak van handmatig leegmaken en zorgt voor een continue, ononderbroken werking van de productielijn. 3. Stofdicht en milieuvriendelijk: Volledig gesloten structuur met een stofafzuigpoort voor effectieve stofbeheersing; explosieveilige opties beschikbaar om te voldoen aan milieu- en veiligheidsnormen op de werkplek. 4. Vloermontage voor tijds- en kostenbesparing: Geïntegreerd zwaar frame elimineert de noodzaak van graafwerk of betonstorten; compatibel met verschillende fabrieksindelingen, eenvoudig te installeren en verkort projecttijdlijnen. 5. Aanpasbaar en zeer flexibel: Opslagcapaciteiten van 5 tot 60 m³ en ontwerpen met meerdere afvoeruitlaten zijn beschikbaar voor biomassapelletproductielijnen met verschillende capaciteiten. 6. Slimme integratie voor arbeidsbesparing: Uitgerust met een materiaalniveaubewakingssysteem dat automatisch starten/stoppen en alarmen bij weinig materiaal mogelijk maakt; realiseert geautomatiseerde materiaaltoevoer en vermindert de behoefte aan handmatig toezicht. |  |
Belangrijkste punten bij modelselectie
 | 1. Bereken de silocapaciteit op basis van de uurproductie van de productielijn; een buffervoorraad grondstof van 30–60 minuten wordt aanbevolen om frequent bijvullen te voorkomen. Geef voor lichtgewicht, volumineuze materialen prioriteit aan silo's met grotere volumes. 2. Specificeer het verzinkproces: Thermisch verzinken (Z275) heeft de voorkeur; koud verzinken biedt slechte corrosiebestendigheid en is ongeschikt voor langdurige blootstelling aan zaagsel. 3. Bepaal het aantal afvoerstations op basis van het aantal pelletmachines; kies een model met meerdere stations voor parallelle productie op meerdere machines. 4. Gezien de omgeving met veel zaagsel wordt aanbevolen het systeem uit te rusten met stofafzuiging en explosieveilige drukontlastingscomponenten om naleving van veiligheidsvoorschriften te waarborgen. 5. Controleer de terreinomstandigheden: Controleer de plafondhoogte van de fabriek en het draagvermogen van de vloer om te bepalen of een aangepaste silohoogte nodig is. |
Zendingen
Certificaat
Service
Bedrijfsprofiel
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD is een geïntegreerde onderneming die zich al meer dan 20 jaar toelegt op de ontwikkeling, productie en internationale handel van pelletapparatuur. De belangrijkste producten zijn biomassaringmatrijs- en vlakmatrijspelletmachines, biomassapelletlijnen, voederpelletmachines, droog- en breekapparatuur, koelzeef-, meng- en milieubeschermingsapparatuur. TONY's belangrijkste verwerkingsgebieden zijn stammen of meubelafval, landbouwgewasstengels, dierlijke uitwerpselen enzovoort. Met het oog op de toekomst hopen we oprecht een langdurige en betrouwbare samenwerkingsrelatie met klanten over de hele wereld op te bouwen! In 1998 beschouwt TONY eerlijkheid als basis en stimuleert het een ondernemingsbenchmark. Het gebruikt een totale investering van 120 miljoen yuan, heeft een vloeroppervlakte van 30.000 vierkante meter, 2 grote productiefabrieksterreinen en 6 werkplaatsen, is uitgerust met buitenlandse geavanceerde apparatuur en heeft meer dan 800 werknemers. Het bedrijf heeft 8 afdelingen, namelijk Engineering, Techniek, Verkoop Internationale Handel, Human Resources, Financiën en After-sales. Het heeft meer dan 60 technische onderzoeks- en ontwikkelingsmedewerkers en meer dan 50 technici. Door te vertrouwen op een krachtige productonderzoeks- en ontwikkelingskracht, binnenlandse toonaangevende productieapparatuur, perfect vakmanschap en wetenschappelijk management wint TONY langdurige erkenning van vele klanten en verkrijgt het een goede zakelijke reputatie en ondernemingslof. |
FAQ
V: Wat zijn uw betalingsvoorwaarden?
A: 40% aanbetaling per T/T, saldo te betalen vóór verzending.
V: Wat zijn uw belangrijkste markten?
A: Zuidoost-Azië, Afrika, Oceanië en Europa
V: Wat is uw productietijd?
A: De productietijd hangt af van de machine die u bestelt. Het duurt meestal 45 dagen.
V: Welke documenten kunt u verstrekken?
A: We kunnen facturen, paklijsten, contracten, instructies, douaneaangiften, certificaten van oorsprong en CE verstrekken. Als de klant andere documenten en specificaties nodig heeft, bevestig dit dan met de servicemedewerker.
V: Hoe gaat u om met kwaliteitsproblemen bij de apparatuur?
A: Wij zijn verantwoordelijk voor alle kwaliteitsproblemen. We controleren de machine om het probleem vast te stellen. Als u onderdelen nodig hebt, stuur ik ze naar u toe.
V: Hoe lang is de garantie?
A: Eén jaar. (Schade aan kwetsbare onderdelen valt niet onder de garantie en vereist een extra aankoop)
