Droge stropelletiseermachine

Korte inleiding

Droge-stro-pelletizers zijn biomassa-ringmatrijspelleteerapparatuur die speciaal is ontworpen voor droge stromaterialen. Ze maken extra droging overbodig en kunnen droog stro rechtstreeks extruderen tot biomassapellets met hoge dichtheid. De apparatuur werkt stabiel en is geschikt voor projecten voor de valorisatie van land- en bosbouwafval. Ze wordt veel gebruikt in productielijnen voor stro-brandstofpellets en kan worden uitgerust met toevoer-, zeef- en koelapparatuur om een complete productielijn voor stropellets te vormen. Ook op maat gemaakte complete oplossingen voor stropellets worden ondersteund.

verwerkingstechnologie

Kernapparatuur isDroge stropelletiseermachine

Droge stro grondstoffen worden vermalen en gezeefd om onzuiverheden te verwijderen → getransporteerd naar de droge stro pelletpers → geëxtrudeerd door ringmatrijs en persrol → uitgestoten pellets worden gekoeld en gekoeld → eindproduct wordt gezeefd om poeder te verwijderen → biomassapellets worden verpakt en opgeslagen. Het hele proces is aangepast aan het pelletiseerproces van droog materiaal, waardoor het droogproces van nat materiaal wordt geëlimineerd en het energieverbruik van de stroppelletproductie wordt verminderd.

Hoofdonderdelen

TONY's droge-stro-pelletizer

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

Het kan worden gebruikt voor verschillende gedroogde gewasstro zoals maïstengels, tarwestengels, rijststengels, pindawijnstokken en sojabonenstengels; het is ook compatibel met biomassa-grondstoffen met een laag vochtgehalte zoals hooi, houtsnippers, takken en rijstkaf. Het vochtgehalte van de grondstof kan worden gecontroleerd op 10%-15% voor directe pelletisering.

Toepassingsgebieden

1. Biomassabrandstofindustrie: Strokorrels worden gebruikt als ketelbrandstof en biomassa-verwarmingsbrandstof, ter vervanging van kolen;

2. Veehouderijsector: Strovoederkorrels worden verwerkt voor het voeren van rundvee en schapen;

3. Projecten voor de benutting van stro als hulpbron: Akkerbouwstro wordt gerecycled en hergebruikt om het probleem van stroverbranding op te lossen;

4. Biomassa-energiecentrales, coöperaties en individuele verwerkingsbedrijven bouwen productielijnen voor de verwerking van strokorrels.

Details

1. Deze pelletpers maakt gebruik van een op maat gemaakte Zhejiang HUIXIN-versnellingsbak, mede-gebrandmerkt met TONY. De interne tandwielen zijn vergroot en verdikt, samen met een versterkte tandwielas om uitstekende zware-prestaties te realiseren. Belangrijke onderdelen die in contact komen met de stoomrijke werkomgeving, waaronder de invoer, de uitvoerbehuizing, de stofafzuigkap, het hefmes en het interne snijmes, zijn vervaardigd uit 304 roestvrij staal, dat effectief bestand is tegen door stoom veroorzaakte roest en corrosie voor een verlengde levensduur.

2. Uitgerust met een HUIXIN reduceer met harde tandoppervlakken, gemonteerd onder de uitvoerbehuizing, genereert de machine een groter koppel en een stabiele roterende kracht terwijl het risico op schade aan componenten wordt verminderd. De bovenste uitvoerbehuizing is vervaardigd uit 304 roestvrij staal met een boogprofiel; dit ontwerp vermijdt het risico op lasgerelateerde scheuren met een grote treksterkte en voorkomt onopzettelijk letsel aan de operator.

3. Wij gebruiken een opnieuw ontworpen roterende ondersteuning gemonteerd onder de uitvoerbehuizing in plaats van de conventionele bovenmontage-oplossing. Deze wijziging houdt de constructie weg van stoomcorrosie in de bovenkamer en overwint veelvoorkomende problemen zoals roest en voortijdige slijtage van interne stalen kogels. Het verdikte roestvrijstalen hefmes kan bestand zijn tegen hoge-temperature stoomomstandigheden, waardoor effectieve materiaalomkering wordt gerealiseerd en ophoping van grondstoffen in de pelletiseerkamer wordt vermeden. Bovendien ondersteunt het interne snijmes flexibele aanpassing; gebruikers kunnen de mesuitsteek wijzigen om de gewenste pelletlengtes te verkrijgen met eenvoudige bediening.

Unieke voordelen

1. Sterke corrosiebestendigheid: 304 roestvrij staal blijft roestvrij, zelfs onder granulatieomstandigheden met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid, terwijl 201 roestvrij staal binnen enkele maanden kan roesten, wat de levensduur van de apparatuur en de materiaalzuiverheid beïnvloedt.

2. Duurzame structurele sterkte: 304 roestvrij staal heeft een goede taaiheid en wordt niet gemakkelijk bros, terwijl 201 roestvrij staal hard en bros is en gevoelig is voor microscheurtjes. Bij langdurig gebruik onder hoge belasting is de 304-behuizing minder vatbaar voor vervorming of beschadiging.

3. Lage onderhoudskosten: de 304-behuizing hoeft over het algemeen niet te worden vervangen of gerepareerd vanwege roest, terwijl de 201-behuizing in vochtige gebieden vaak ontroest of voortijdig vervangen moet worden.

4. Breder toepassingsgebied: 304-modellen kunnen diverse terreinen bestrijken, zoals biomassabrandstof, veevoer, pellets van traditionele Chinese geneeskunde en voedselpelletisering; 201-modellen zijn alleen geschikt voor het pelletiseren van gewone brandstof in droge omgevingen.