Rijststro-pelletiseerder

Korte inleiding

De rijststrokorrelpers is een zeer efficiënt vormgevingsapparaat dat speciaal is ontworpen voor de ontwikkeling van biomassa-energie. Het zet land- en bosbouwafval zoals stro en stengels om in biomassa-pelletbrandstof met hoge dichtheid en hoge calorische waarde via een hogedruk- en lagedrukcompressieproces. Deze apparatuur maakt gebruik van geavanceerde ringmatrijs-pelleteertechnologie en vereist geen chemische additieven of bindmiddelen. Het vertrouwt volledig op de verzachtende en bindende eigenschappen van de lignine in het materiaal zelf onder hoge temperatuur en druk om pelletvorming te bereiken, waardoor het een ideale keuze is voor milieubescherming, energiebesparing en het omzetten van afval in een waardevol product.

verwerkingstechnologie

De kernapparatuur is een pelletpers voor rijststrokorrels

Verwerking van grondstoffen: het uitpakken en grof versnipperen van de strobalen, het verwijderen van stenen, spijkers en andere onzuiverheden.

Malens: malen tot poeder van 2-5 mm.

Drogen: het vochtgehalte aanpassen tot 12-15%; deze stap kan worden overgeslagen voor droog stro.

Pelletiseren: extruderen met een pelletmolen met verticale ringmatrijs.

Koelen: koelen om de pellets te laten uitharden.

Zeefen: gebroken poeder verwijderen; het poeder recyclen.

Verpakken: het eindproduct in zakken doen en opslaan.

Hoofdonderdelen

TONY's Rijstro-pelletmachine

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

Deze apparatuur heeft een brede aanpasbaarheid aan grondstoffen en kan een verscheidenheid aan land- en bosbouwafval en biomassamaterialen verwerken: Grondstofcategorieën Specifieke grondstoffen Gewasstro, rijststro, tarwestro, maïsstro, katoenstro, sojastro, rijststro, enz. Land- en bosbouwafval Takken, bladeren, bamboeschaafsel, fruithoutkrullen, holle palmvruchttrossen, enz. Verwerkingsbijproducten Rijstkaf, rijstkaf, pindaschillen, zonnebloemdoppen, zaagsel, houtpoeder, houtsnippers, zaagsel, enz. Andere biomassa Veevoer, oud papier, koolstofpoeder, enz.

Toepassingsgebieden

Biomassapelletbrandstof geproduceerd door strokorrelmolens heeft een breed scala aan toepassingen:

1. Industriële thermische energie:

Ketelbrandstof (ter vervanging van fossiele brandstoffen zoals kolen en olie)

Industriële warmtebron voor metallurgische, chemische en rubberproductenfabrieken

Biomassa-energieopwekking in elektriciteitscentrales

2. Commerciële diensten:

Verwarming en warmwatervoorziening voor hotels en restaurants

Commerciële vestigingen zoals badhuizen en voedselfabrieken

3. Residentieel gebruik:

Residentiële verwarmingsbrandstof

Schoon energiealternatief voor huishoudens op het platteland

4. Andere toepassingen:

Voederverwerking (sommige pellets kunnen als diervoeder worden gebruikt)

Organische meststof (de as na verbranding is hoogwaardige organische kaliummeststof)

Veelzijdige ontwikkeling zoals substraat en verwerking van grondstoffen

Details

1. Tandwielkast volgens klantspecificatie

Uitgerust met een op maat gemaakte HUIXIN-tandwielkast die samen met TONY onder een gezamenlijk merk wordt gevoerd. Vergrote en verdikte inwendige tandwielen plus een versterkte tandwielas leveren uitstekende zwaarlastprestaties voor continue pelletiseerprocessen.

2. Constructie in 304 roestvrij staal voor cruciale componenten

Kritieke met product in contact komende onderdelen, waaronder de toevoerinlaat, de bovenste uitvoerbehuizing, de stofkap, het hefmes en het inwendige snijmes, zijn uitgevoerd in 304 roestvrij staal. Dit biedt uitstekende weerstand tegen door stoom veroorzaakte corrosie en roest, waardoor de levensduur van de machine aanzienlijk wordt verlengd onder zeer vochtige pelletiseeromstandigheden.

3. Onderaan gemonteerde geharde HUIXIN-reductor

De zware HUIXIN-reductor met geharde tandflanken is onder de uitvoerbehuizing geplaatst. Deze opstelling verhoogt het uitgaande koppel, levert een stabiele krachtoverbrenging en verlaagt de kans op defecten aan onderdelen.

4. Geoptimaliseerde bovenste uitvoerbehuizing

Vervaardigd uit 304 roestvrij staal met een boogvormig profiel. Het elimineert het risico op scheuren door lasspanningen, heeft een hoge treksterkte voor langdurig gebruik, terwijl het gebogen oppervlak toevallige verwondingen bij de bediener voorkomt.

5. Verbeterde, onderaan geplaatste roterende ondersteuning

De opnieuw ontworpen roterende ondersteuning is onder de uitvoerbehuizing gemonteerd in plaats van de traditionele montage aan de bovenzijde. Deze structurele wijziging houdt deze weg van stoomerosie in het bovenste gedeelte, waardoor veelvoorkomende problemen zoals roest en vroegtijdig falen van inwendige stalen kogels worden opgelost.

6. Verdikt roestvrijstalen hefmes

Zwaar uitgevoerd 304-hefmes is bestand tegen hoge temperaturen en stoomcorrosie. Het zorgt voor efficiënt roeren en transporteren van materiaal, waardoor samenklontering en ophoping van grondstof in de pelletiseerkamer effectief worden voorkomen.

7. Verstelbaar inwendig snijmes

Het inwendige snijmes ondersteunt flexibele positieaanpassing. Bedieners kunnen de snijprojectie wijzigen om de gewenste pelletlengtes te verkrijgen, met eenvoudige installatie en gemakkelijke afstelling ter plaatse.

Unieke voordelen

TONY 185 kW-pelletpers met kernonderdelen van 304 roestvrij staal versus de 201 roestvrijstalen modellen van concurrenten

1. Bestand tegen stoomcorrosie, minder vatbaar voor putcorrosie en roestvorming

Concurrenten die 201 roestvrij staal gebruiken (laag nikkel, hoog mangaan) zijn vatbaar voor beschadiging van de passiveringsfilm in omgevingen met stoom op hoge temperatuur en organische zuren uit biomassa. Na een paar maanden gebruik worden de uitlaatbehuizing, stofkap en hefschoepen geel en ontwikkelen ze putcorrosie, waarbij lasnaden preferentiële corrosie vertonen.

De inlaat, uitlaatbehuizing, stofkap, hefschoepen en inwendige snijder van deze machine zijn allemaal gemaakt van 304 roestvrij staal. Dankzij het toereikende nikkelgehalte is de passiveringsfilm stabiel, waardoor het minder snel roest, zelfs na langdurige blootstelling aan vochtige stoom en organische zuren uit stro. Het is geschikt voor productielijnen voor stro en rijststro met stoomconditionering, wat de algehele levensduur van de machine aanzienlijk verlengt.

2. Sterkere scheurweerstand bij lasnaden, verbeterde structurele stabiliteit

201 roestvrij staal heeft een hoog risico op intergranulaire corrosie na het lassen, en er vormen zich gemakkelijk microscheuren bij lasnaden. Langdurige trillingen en hoge temperaturen vergroten het risico op scheuren van de behuizing aanzienlijk.

304 roestvrij staal heeft een betere taaiheid. De boogvormige geïntegreerde structuur van de bovenste uitlaatbehuizing laat lasspanning vrij, zorgt voor een hoge treksterkte, vermindert scheuren van de behuizing en poederlekkage, en verlaagt de frequentie van stilstand voor onderhoud.