Vermengde pelletizer voor stro en houtkrullen

Korte inleiding

De pelletpers voor stro en hout is een vormgevingsapparaat dat agrarisch gewasstro en houtachtige houtspaanders verwerkt tot pellets met een hoge dichtheid. Hij kan biomassabrandstofpellets produceren en, volgens formule, voederpellets. De pelletpers voor stro en hout is geschikt voor gebruik bij inzamel- en opslagpunten voor stro, houtverwerkingsbedrijven, veehouderijen, biomassabrandstoffabrieken en projecten voor verwarmingsketels.

De pelletpers voor stro en hout pakt vooral de problemen aan van het grote volume, de lage dichtheid en het ongemakkelijke opslaan en transporteren van grondstoffen zoals stro en houtspaanders. De apparatuur gebruikt processen zoals vermalen, vochtconditionering, extrusie en vormen om losse materialen samen te persen tot pelletproducten van uniform formaat die gemakkelijk op te slaan en te transporteren zijn. De pelletpers voor stro en hout kan worden uitgerust met een vlakke matrijs of een ringmatrijsstructuur. Modellen met vlakke matrijs zijn geschikt voor verwerking op kleine tot middelgrote schaal, terwijl modellen met ringmatrijs geschikt zijn voor continue productie. Hij kan ook worden geïntegreerd met een breker, droger, koeler, zeefmachine en verpakkingsmachine om een complete productielijn te vormen.

verwerkingstechnologie

De kernapparatuur is een pelletpers voor gemengde pellets van stro en houtkrullen

Het typische procesverloop van een pelletpers voor stro en hout is als volgt:

Vermalen: Het verwerken van grondstoffen zoals stro en houtkrullen tot een geschikte pelletgrootte.

Vochtconditionering: Het aanpassen van het vochtgehalte van het materiaal, doorgaans geregeld op ongeveer 10%-15%.

Pelletiseren: Het materiaal komt in de pelletiseerkamer van de pelletpers voor stro en hout en wordt door persrollen en matrijzen geëxtrudeerd en gevormd.

Koelen: De pellets worden door een koeler gekoeld en gevormd om de hardheid en stabiliteit te verbeteren.

Zeefen en verpakken: Goedgekeurde pellets worden gezeefd, verpakt en opgeslagen; gebroken stukken kunnen worden gerecycled.

Hoofdonderdelen

TONY's gemengde pelletizer voor stro en houtkrullen

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

Pelletmolens voor stro en houtpellets kunnen diverse agrarische en bosbouwbiomassa-grondstoffen verwerken, waaronder voornamelijk: tarwestro, maïsstro, rijststro, tarwestro, bonenstro, katoenstengels, enz.; houtkrullen, zaagsel, spaanders, takken, bamboeschaafsel, resten van sjablonen, enz., en andere bosbouwresten; rijstvliezen, pindadoppen, maïskolven, zonnebloempitschillen, suikerrietbagasse, enz., en andere agrarische bijproducten; luzernehooi, pindawijnstokken, zoete-aardappelranken, enz., en andere ruwvoergrondstoffen; sommige gemengde biomassa-grondstoffen, met formules aanpasbaar per toepassing.

Toepassingsgebieden

Pelletproducten geproduceerd door pelletmolens voor stro en houtpellets worden voornamelijk gebruikt in:

Biomassabrandstof: voor verwarming van woningen, koken, pelletkachels, industriële boilers, droogapparatuur en biomassastroomopwekking.

Vee- en pluimveevoer: voor het verwerken van ruwvoer of gemengd voer voor herkauwers zoals runderen, schapen en konijnen.

Grondstoffen voor organische meststof en substraat: kunnen worden gebruikt als grondstof voor organische meststof, teeltsubstraat en substraat voor eetbare paddenstoelen.

Strooisel- en opslagproducten: hoge korreldichtheid en klein volume, gemakkelijk te verpakken, op te slaan en te transporteren, en kunnen ook worden gebruikt als strooisel voor veestallen.

Details

1. Op maat gemaakt co-branded tandwielkastassemblage

De unit maakt gebruik van een door TONY op maat gemaakte tandwielkast, vervaardigd door Zhejiang HUIXIN, voorzien van dubbele merklogo's. De inwendige tandwielen zijn dimensionaal vergroot en verdikt; de tandwielas ondergaat een versterkingsbehandeling om te voldoen aan zware bedrijfsomstandigheden.

2. 304 austenitisch roestvrij staal voor corrosiegevoelige componenten

De voedingsinlaat, de uitlaatbehuizing, de stofafzuigingsbehuizing, het materiaalhefmes en het inwendige afsnijdmes zijn vervaardigd uit roestvrij staal van klasse 304. De materiaalkeuze vermindert stoomgeïnduceerde roest en corrosie tijdens het pelletiseren en verlengt de levensduur van de apparatuur.

3. Onderaan gemonteerde HUIXIN hardvertand-reductor

De door HUIXIN geleverde reductor met hard tandwieloppervlak is onder de uitlaatbehuizing geïnstalleerd. Deze opstelling optimaliseert de koppeloverdrachtscapaciteit, levert voldoende rotatievermogen en verlaagt het risico op schade aan componenten.

4. Bovenste uitlaatbehuizing met boogprofiel (304 RVS)

De bovenste uitlaatbehuizing is gemaakt van 304 roestvrij staal. Het boogvormige constructieve ontwerp vermindert het risico op lasgeïnduceerde spanningsscheuren en biedt een hoge treksterkte. Het gebogen buitenoppervlak vermindert het potentiële risico op mechanisch letsel bij de operator.

5. Herontworpen roterende ondersteuning onder de behuizing

Een herziene roterende-ondersteuningsassemblage is onder de uitlaatbehuizing gemonteerd in plaats van de conventionele bovenmontageconfiguratie. Dit voorkomt blootstelling aan stoomcorrosie in de bovenste kamer en lost faalmodi op, waaronder roest en slijtage van inwendige stalen kogels.

6. Verdikte roestvrijstalen hijsknife

De dikwandige 304 hijsknife heeft een hoge weerstand tegen verhoogde temperatuur en stoomcorrosie. Hij bevordert de materiaalcirculatie en voorkomt ophoping van grondstoffen in de pelletiseerkamer.

7. Positie-verstelbare interne afsnijknife

De interne snijknife ondersteunt verplaatsingsaanpassing. Door de uitsteeklengte van het mes te wijzigen, regelen operators de afmeting van de afgewerkte pellets, met een eenvoudige aanpassingsworkflow.

Unieke voordelen

1. Geoptimaliseerde laag geplaatste roterende ondersteuning

Traditionele boven gemonteerde roterende ondersteuningen worden blootgesteld aan stoom en veroorzaken roest en vastlopen van stalen kogels. Onze roterende ondersteuning is onder de uitlaatbehuizing geïnstalleerd om stoomerosie te vermijden.

2. Verdikte 304 hefmest en verstelbaar snijmes

De verdikte 304 hefmest is bestand tegen hoge temperaturen en stoomcorrosie om materiaalbruggen bij stro te voorkomen. Het binnenste snijmes is verstelbaar om de pelletlengte flexibel te regelen. De 201 messen van concurrenten corroderen snel en veroorzaken een onstabiele pelletgrootte.

3. Lagere operationele kosten op lange termijn

De 201 machines van concurrenten hebben lagere initiële kosten, maar frequente vervanging door roest en productiestilstand verhogen de totale kosten.

De TONY 304-versie zorgt voor minder storingen, hogere pelletopbrengst en stabiele kwaliteit voor grootschalige 24-uurs biomassacentrales.

Toepassingsopmerking:

Concurrent 201SS-machine: alleen voor droog houtzaagsel zonder stoomconditionering en met intermitterende werking.

TONY 304SS pelletpers: ideaal voor stro-, tarwestengel- en maïsstengellijnen met stoomconditionering, continue massaproductie en exportprojecten.