Mobiele dieselversnipperaar

Korte inleiding

TONY mobiele dieselversnipperaars zijn speciaal ontworpen voor het verwerken van takken en stammen tot herbruikbare producten. Industriële machines worden ook gebruikt om stormafval, bouw- en sloopafval, asfaltshingles en andere gemengde houtmaterialen te recyclen. Materiaal wordt in de machine gevoerd en een intern mechanisme maalt het materiaal tot kleine, daaropvolgende producten. Meestal zijn mobiele dieselversnipperaars gemonteerd op rupsbanden of banden om gemakkelijk rond de werkplek te kunnen bewegen. Ze worden aangedreven door dieselmotoren met hoog vermogen, hoewel elektrische aandrijving ook beschikbaar is, waardoor ze grote hoeveelheden materiaal kunnen verwerken. Veel versnipperaars zijn uitgerust met elektronische besturingssystemen. Deze systemen kunnen de materiaalbehandeling automatiseren en de operationele efficiëntie verhogen.

Als de bestverkochte machine van TONY heeft de mobiele dieselversnipperaar een trommelrotor met grote diameter die hout van meer dan 12 inch direct kan versnipperen. Het hydraulische voedingssysteem vermindert terugstroming van materiaal en verhoogt veilig en effectief de voedingssnelheid, met een capaciteit van 8-10 ton per uur; de 360 graden draaiende uitlaatpoort en de sproei-afstand van de houtsnippers van meer dan 3 meter maakt direct laden op een vrachtwagen mogelijk; uitgerust met een 3-inch aanhanger en stalen banden is hij geschikt voor diverse werkomstandigheden en flexibel en handig

Werkingsprincipe

1. De mobiele diesel-houtversnipperaar gebruikt een dieselmotor als aandrijfkracht voor het versnipperen. Wanneer de dieselmotor wordt ingeschakeld, begint de machine te werken en voert het hout via een klauwmechanisme aan op de intelligente kettingaanvoertafel. Dit vergemakkelijkt het houttransport en past automatisch de aanvoersnelheid aan op basis van de belasting van de hoofdmotor.

2. Na het transport bereikt het hout de hydraulische aanvoerrollen, die het hout met kracht verpletteren en samenpersen. De hydraulische aanvoerrollen hebben zelfaanzuigende aanvoer, wat arbeid bespaart. Zodra het hout door de hydraulische rollen is verpletterd, komt het vanzelf in de versnipperkamer terecht.

3. Na het transport bereikt het hout de hydraulische aanvoerrollen, die het hout met kracht verpletteren en samenpersen. De hydraulische aanvoerrollen hebben zelfaanzuigende aanvoer, wat arbeid bespaart. Zodra het hout door de hydraulische rollen is verpletterd, komt het vanzelf in de versnipperkamer terecht.

Hoofdonderdelen

Belangrijkste onderdelen:

1. Tony's nieuwe diesel-aangedreven mobiele versnipperaar

2. Frequentieomvormer-regelsysteem voor inlaat en uitlaat

3. Slijtvaste banden en trekkoppeling

4. Motortemperatuurregeling met oververhittingsalarm

5. Afstandsbediening met één knop voor veilige bediening op afstand

Kettingplaat transportband 1. Tony gebruikt gewoonlijk twee transportmethoden: de bandtransportband en de metalen kettingtransportband (afhankelijk van verschillende materialen) 2. Over het algemeen wordt de kettingplaattransportband gebruikt in plaats van de bandtransportband, omdat de kettingplaattransportband een grotere doorvoercapaciteit heeft, niet bang is voor spijkers en een langere levensduur heeft 3. Voedingsfrequentieomvormer, kaart stopt automatisch
	Voedingsrol 1. Gelaste onderdelen met hoge sterkte en prestaties hebben een sterke slijtvastheid en een nauwkeurige bijtkracht. 2. Voedingsrol positief en negatief verstelbaar om materiaalverstopping te voorkomen. 3. Tony vervaardigt het in de fabriek om de kwaliteit te garanderen. 4. U kunt de prijs van reserveonderdelen met TONY bevestigen.
Mes en hamerhoofd 1. Afhankelijk van de verschillende grondstoffen kunt u een mes of hamerhoofd kiezen voor het breken 2. Snel draaiende hamers maken het materiaal tot kleine grondstoffen met een hoge hardheid en een hoge hardheid, en de hamerkop is meer aan slijtage onderhevig. 3. Tony vervaardigt het in de fabriek om de kwaliteit en een langere levensduur te garanderen. 4. De grondstof voor de messen kan door de klant worden gekozen.
	Aandrijving met dieselmotor 1. Aandrijving met krachtige dieselmotor, sterke kracht, hoge werkefficiëntie, grotere output 2. Geschikt voor gebieden die moeilijk te bereiken zijn en waar stroomvoorziening onhandig is, zoals bergen, bossen, grote bosbedrijven, weilanden, enz. 3. Het merk van de energieaandrijving kan door de klant worden gekozen. 4. Neem contact op met TONY om het prijsverschil te bevestigen.
Zeef 1. Er is een reeks zeven beschikbaar om houtsnippers van verschillende afmetingen en diktes voor verschillende behoeften te verwerken 2. Het gekwalificeerde plaatmateriaal dat is afgesneden, wordt via de zeefopening aan de onderkant afgevoerd, en het grote plaatmateriaal wordt opnieuw in de machine gesneden. 3. De inwendige afmeting van de zeefinstallatie kan door de klant worden gekozen. 4. Neem contact op met TONY om het prijsverschil te bevestigen.

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

1. Houten materialen

Gewoon hout

Inclusief diverse houtsoorten met kleine diameter, kernhout, takken, stammen, hout, enz. Bijvoorbeeld afvalmaterialen zoals takken en stammen die vrijkomen na boskap of het snoeien van bomen, kunnen worden verwerkt met een alles-in-één houtversnipperaar.

Allerlei soorten afvalhout, zoals afgedankt hout, afgedankte deuren en ramen, afgedankt meubilair, enz., kunnen ook effectief worden verwerkt. Het kan grote hoeveelheden houtmaterialen met spijkers verwerken, zoals houten pallets, afvalbekisting van bouwplaatsen, houten steunen, afvalplanken van bouwbekisting, afvalhout van huissloop, enz.

Houtresten

Bijvoorbeeld de resten die vrijkomen bij houtverwerking, zoals plaatfineer, latten, randmateriaal en schors, kunnen via een alles-in-één houtversnipperaar worden verwerkt tot zaagsel en houtvezelproducten.

Bamboe materialen

Grondstoffen zoals bamboe en bamboeschors kunnen ook in één keer door een alles-in-één houtversnipperaar tot de gewenste producten worden verwerkt.

2. Niet-houten materialen

De alles-in-één houtversnipperaar kan ook diverse niet-houtvezelige stengelmaterialen versnipperen, zoals verschillende soorten bulkstro, vuurhoutkatoen, riet, rietgras, maïsstengels, sorghumstengels, enz.

Wat zijn de toepassingsgebieden?

Toepassingsgebieden

Bosbeheer: Voor het verwijderen van bomen en het afvoeren van afval worden de grote hoeveelheden houtresten die na bosbeheer en houtkap vrijkomen, snel tot kleine stukjes of deeltjes vermalen om bodemafval te verminderen en het ecosysteem van het bos in stand te houden. Het vermalen hout kan ook als biomassabrandstof worden gebruikt.

Tuinbouw en landschapsverfraaiing: Wanneer tuiniers bomen en struiken snoeien, kunnen de takken, bladeren en stammen die daarbij vrijkomen, door een versnipperaar worden verwerkt. Het vermalen hout kan als sierbedekking voor tuinen worden gebruikt, wat helpt om de bodemvochtigheid te behouden en de groei van onkruid te remmen.

Bouw en sloop: Tijdens sloopprocessen kan afvalhout efficiënt worden vermalen om transport en recycling te vergemakkelijken, wat voordelen biedt voor het hergebruik van bouwmaterialen. Het vermalen hout kan naar een recyclingcentrum worden gestuurd voor verdere verwerking en benutting.

Behandeling van landbouwafval: Het kan worden gebruikt voor het verwerken van landbouwafval zoals dode takken en bladeren, en gewasresten op landbouwgrond. Na het vermalen kan het als organische meststof of veevoer worden gebruikt, waardoor de ophoping van landbouwafval afneemt en bodemverbetering wordt bevorderd.

Afvalverwerking: Het kan houtafval in steden effectief verwerken, zoals afgedankte meubels en houten verpakkingsmaterialen. Na het vermalen kan dit houtafval de druk op stortplaatsen verminderen en het recyclingpercentage van afval verhogen; tegelijkertijd kan het behandelde houtafval worden omgezet in gerecyclede materialen en in de circulaire economie terechtkomen.

Details

Unieke voordelen

1. Een hydraulisch geforceerd voedingssysteem controleert automatisch de voedingsbelasting, waardoor de breek snelheid kan worden aangepast aan de eisen van het breekmechanisme. Wanneer de belasting de alarmdrempel overschrijdt, wordt de voedingssnelheid automatisch verlaagd of gestopt voor materialen met verschillende diameters. Hoe hoger de versnelling, hoe sneller de snelheid, hoe hoger de output, ter voorkoming van vastlopen.

2. Een intelligent bedieningspaneel toont de bedrijfsstatus (oliepeil, watertemperatuur, bedrijfstijd, enz.), waardoor afwijkingen tijdig kunnen worden gedetecteerd en het onderhoud wordt verminderd. Betrouwbaar en handig, starten met één knop.

3. Uitgerust met een merknaam 350 pk 6-cilinder dieselmotor. We kunnen dieselmotoren selecteren op basis van de behoeften van de klant.

4. Een houtgrijper kan in combinatie met de ketting worden gebruikt, die onafhankelijk wordt bestuurd door het intelligente voedingssysteem. Het intelligente hydraulische systeem van de ketting maakt voorwaartse en achterwaartse beweging mogelijk, wat zorgt voor een gelijkmatige aanvoer. Het kan op elk moment worden gestopt voor hout onder 350 mm.

De ketting is gemaakt van Q235 diameter koolstofstaal voor eenvoudige verwerking, wat zorgt voor een hoge transportcapaciteit en draagvermogen.

Modellen

TPC1000	TPC1000	TPC1300-600	TPC1400-700

Hydraulische opvouwbare display

Kernfuncties van het hydraulische vouwsysteem

Het hydraulische vouwsysteem is het belangrijkste mechanisme waarmee de mobiele dieselbreker "compact transport en inzet" mogelijk maakt. Het vouwt en ontvouwt apparaatonderdelen hydraulisch en lost vooral twee kernproblemen op:

Verminderde omvang tijdens transport: Externe onderdelen zoals de zeefeenheid, transportband en feeder worden ingeklapt en opgeborgen, waardoor de transporthoogte van de apparatuur wordt verlaagd (doorgaans van 4-6 meter in bedrijf tot 3-4 meter), zodat hoogtebeperkingen worden nageleefd.

Snelle inzet tijdens bedrijf: Hydraulische cilinders regelen nauwkeurig de ontvouwingshoek van de onderdelen, waardoor de overgang van transport naar bedrijf binnen 10-15 minuten mogelijk is en de productie-efficiëntie toeneemt.

Technische voordelen van het hydraulische vouwsysteem

Efficiënte transportmogelijkheden:

Vouw-/ontvouwtijd ≤ 15 minuten, drie keer efficiënter dan traditionele mechanische vouwmethoden.

Met een transportbreedte ≤ 3 meter kan de breker direct in standaardcontainers of op wegtransporttrailers worden vervoerd, waardoor kosten voor vergunningen voor uitzonderlijk transport worden verlaagd.

Operationele stabiliteit gegarandeerd:

Na het ontvouwen worden de vouwonderdelen geborgd met hydraulische vergrendelkleppen om beweging door trillingen tijdens bedrijf te voorkomen. Wanneer het zeefraam bijvoorbeeld is ontvouwd, kunnen de hydraulische vergrendelingen een verticale belasting van 20 ton weerstaan.

Een balanceerventielblok zorgt voor gesynchroniseerde werking van meerdere cilinders om scheefstand van componenten te voorkomen (synchronisatiefout ≤ ±5 mm).

Intelligente besturingsupgrade:

Sommige hoogwaardige modellen ondersteunen op afstand vouwen (bijvoorbeeld via een draadloze afstandsbediening), waardoor operators de apparaatstatus vanaf een veilige afstand kunnen wijzigen.

Een geïntegreerd foutdiagnosesysteem genereert automatisch een alarm en schakelt de machine uit als de druk van het hydraulische systeem abnormaal is of een time-out bij het vouwen optreedt (reactietijd ≤ 0,5 seconden).

Bedieningsinstructies

1. Voorbereiding: Controleer of alle onderdelen van de crusher in goede staat zijn, verwijder achtergebleven materiaal en vuil en bereid het te verpletteren materiaal voor.

2. Parameteraanpassing: Stel de snelheid van de crusher, het aantal hamers en de grootte van de uitlaatpoort in op basis van het te verpletteren materiaal en de gewenste verpletteringsvereisten.

3. De crusher starten: Druk op de startknop om de crusher te starten. Houd tijdens het verpletteringsproces de verpletteringsprestaties en de materiaaluitvoer nauwlettend in de gaten en pas parameters tijdig aan om optimaal verpletteren te garanderen.

4. Bediening bewaken: Houd tijdens het verpletteringsproces de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur nauwlettend in de gaten, waaronder de motortemperatuur, de verpletteringsprestaties en de materiaaluitvoer. Als er afwijkingen worden vastgesteld, zoals ongebruikelijk geluid, oververhitting of stilstand, stop de machine dan onmiddellijk voor inspectie.

5. Materiaal verzamelen: Nadat de crusher klaar is met werken, verzamelt u het verpletterde materiaal op een aangewezen locatie om ophoping te voorkomen die de efficiëntie en veiligheid kan beïnvloeden.

6. Uitschakelprocedure: Nadat de crusher klaar is met werken, stopt u de toevoer en laat u de machine enige tijd stationair draaien zodat achtergebleven hout kan weglopen. Schakel de machine uit volgens de procedures die in de bedieningshandleiding staan. 7. Onderhoud en verzorging van apparatuur: Controleer gereedschap op slijtage, vervang sterk versleten onderdelen onmiddellijk en voer regelmatig onderhoud uit zoals reinigen, smeren en aandraaien om de levensduur van de apparatuur te verlengen. Als de apparatuur niet in gebruik is, bewaar deze dan op een droge, geventileerde en veilige plaats om vocht, schade of diefstal te voorkomen.

Klantcase

Certificaat

Samenwerkingsproces