TYJ551-III-132KW

Korte inleiding

De pelletpers maakt gebruik van een klassiek verticaal ringmatrijsstructuurontwerp en is uitgerust met een verticaal voedingsproces. Het materiaal komt direct van boven naar beneden in de pelletkamer, wat een soepele toevoer zonder verstopping garandeert. In combinatie met de roterende persrollen en de vaste ringmatrijs zorgt de middelpuntvliedende kracht ervoor dat het materiaal gelijkmatig in de matrijsholte wordt verdeeld, wat een alomvattende en gelijkmatige persing oplevert. De verticale kamerstructuur biedt voldoende ruimte voor warmteafvoer, waardoor de tijdens het pelletiseren gegenereerde warmte snel wordt afgevoerd en hoge-temperature verbranding en aantasting van het materiaal effectief worden voorkomen. Dit zorgt voor een gelijkmatige kleur en stevige textuur van de pellets, terwijl de nadelen van slechte warmteafvoer en ophoping van materiaalresten bij horizontale modellen worden vermeden.

Werkingsprincipe

Het kernkorrelvormingsproces van de pelletpers maakt gebruik van een gedifferentieerd constructieprincipe van een vaste ringmatrijs en roterende persrollen, en vertrouwt op een puur fysieke extrusiemethode om het materiaal vorm te geven. Tijdens de werking van de hele machine blijft de ringmatrijs stationair, terwijl meerdere sets persrollen met hoge snelheid met de hoofdas meedraaien, waardoor een continue en evenwichtige hogedruk-extrusiekracht ontstaat op het materiaal dat aan de binnenwand van de matrijs kleeft. Het materiaal wordt met kracht verdicht in de in elkaar grijpende spleet tussen de persrollen en de ringmatrijs, waardoor de interne structuur zich herschikt en stevig aan elkaar hecht. Hierdoor kunnen losse materialen worden verdicht en gestold zonder dat er bindmiddelen nodig zijn, wat het kernwerkingsmechanisme van de hele machine is.

Belangrijkste onderdelen

Reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

Pelletmolens bezitten unieke verwerkingsvoordelen voor diverse vezelachtige materialen en passen zich perfect aan de vorming van alle losse grondstoffen die plantaardige vezels bevatten. Door gebruik te maken van een extrusiestructuur met hoog koppel en hoge druk, activeren ze volledig de inherente taaiheid van de vezels van het materiaal, waardoor de wanordelijke vezels in elkaar grijpen, verdichten en stollen, en de pellets worden gevormd zonder dat er bindmiddelen nodig zijn. Ze vertonen een uitzonderlijke compatibiliteit met gemengde vezelachtige materialen van verschillende lengtes en texturen, en produceren pellets met een dichte structuur en uniforme hardheid, waardoor de veelvoorkomende problemen van losse vezelachtige materialen en slechte vorming effectief worden opgelost.

Toepassingsgebieden

Deze pelletmolen kan worden geïntegreerd met verschillende grootschalige productielijnen voor continu bedrijf. Hij is geschikt voor kleine en middelgrote fabrieken om grondstoffen lokaal te verwerken, evenals voor grootschalige industriële projecten om te voldoen aan de behoeften van continue productie. De machine werkt stabiel en betrouwbaar en is in staat om gedurende langere perioden continu te granuleren bij volledige belasting. Hij kan worden gekoppeld aan stroomopwaartse en stroomafwaartse pelletmolens zoals brekers, drogers, koelers en verpakkingsmachines, en is compatibel met complete productielijnen, waardoor een complete geautomatiseerde productieketen ontstaat van voorbehandeling van grondstoffen tot pelletproductie. De productiemodus is flexibel en aanpasbaar, en het bedrijfsplan kan worden aangepast aan de locatieomstandigheden en capaciteitsvereisten. Hij is geschikt voor zowel renovaties van nieuwe productielijnen als upgrades van bestaande productielijnen, en voldoet aan de productie- en constructiedoelen van bedrijven van verschillende groottes.

Detailsa

Unieke voordelen

De TONY pelletpers heeft een uniek dubbellaags omkeerbaar ringmatrijsontwerp, waardoor zowel de boven- als onderzijde van de matrijs in productie kan worden gebruikt, wat de matrijsbenutting aanzienlijk verhoogt en de inkoop- en vervangingskosten van verbruiksartikelen direct verlaagt. De matrijs is gemaakt van speciaal slijtvast gelegeerd staal en ondergaat meerdere precisie-warmtebehandelingsprocessen, wat resulteert in gladde, uniforme matrijsgaten die slijtvast en scheurvast zijn en minder vatbaar voor slijtagegeïnduceerde gatevergroting, afbrokkeling en andere problemen. Door gebruik te maken van een kernstructuur van een vaste verticale ringmatrijs en roterende persrollen, gecombineerd met centrifugale materiaalverdeling, kan het materiaal gelijkmatig over de binnenwand van de matrijsholte worden verdeeld, waardoor plaatselijke ongelijkmatige belasting die snelle slijtage aan één zijde van de matrijs kan veroorzaken wordt voorkomen, de levensduur van de matrijs wordt verlengd en de stilstandtijd voor het vervangen van verbruiksartikelen wordt verminderd.

Bedrijfsvoordelen