TYJ760-III-160KW

Korte inleiding

De TONY biomassapelletmolen heeft een dubbellaags roestvrijstalen ringmatrijsontwerp, waarbij beide matrijzen onafhankelijk kunnen worden gebruikt. Dit dubbele-matrijsontwerp vermindert de vervangingskosten van verbruiksartikelen en de stilstandtijd aanzienlijk. De roestvrijstalen matrijzen, vervaardigd met een precisie-warmtebehandeling, vertonen een uniforme hardheid, drukweerstand en slijtvastheid. Ze kunnen een hoge intensiteit van materiaalextrusie weerstaan en zijn minder vatbaar voor vervorming, scheuren en slijtage, waardoor hun levensduur meerdere malen langer is dan die van gewone matrijzen. In combinatie met een hogeprecisie drukrolassemblage is de transmissie nauwkeurig en is de persspleet uniform en stabiel, wat vanuit hardwareperspectief een hoge pelletvormingsgraad garandeert en restmateriaal en breuk effectief vermindert.

Werkingsprincipe

Ruwe houtmaterialen worden vermalen tot fijn zaagsel en vervolgens gezeefd en magnetisch gescheiden om metaal, zand en te grote houtblokken te verwijderen. Het vochtgehalte wordt nauwkeurig geconditioneerd tot het standaardbereik dat vereist is voor houtpelletisering. Gekwalificeerd zaagsel wordt gelijkmatig in de pelletiseerkamer gevoerd voor hogedrukextrusie. Warme pellets worden naar de koelzeef geleid voor warmteafvoer en verwijdering van fijne deeltjes voordat ze worden verpakt en verzonden.

Hoofdonderdelen

TONY's nieuwe 304 roestvrijstalen verticale ringmatrijs-pelletmachine

Reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

De pelletmachine optimaliseert de verwerkingscapaciteit voor lichtgewicht poeders en ultrafijne stofmaterialen, en pakt specifiek industriële uitdagingen aan zoals gemakkelijke materiaalbrugvorming, materiaalterugvoer en machineverstopping. Door gebruik te maken van verticaal zwaartekrachtvoeden in combinatie met centrifugale gelijkmatige verdeling, kunnen diverse lichtgewicht, fijnvermalen en stoffige gemengde poeders de matrijsholte gelijkmatig vullen. Het persproces is vrij van dode zones en luchtdruk, wat de poederbenutting aanzienlijk verbetert en fijn materiaalafval volledig elimineert. Het is geschikt voor grootschalige continue korrelproductie van diverse poedergrondstoffen.

Toepassingsgebieden

In energieconversieprojecten vertonen de pellets die door deze machine worden geproduceerd stabiele verbrandingsprestaties en kunnen ze worden gebruikt als schone brandstof voor diverse thermische energietoepassingen. De afgewerkte pellets worden onder hoge druk verdicht, wat hun volume aanzienlijk vermindert en langdurige opslag en transport over lange afstanden vergemakkelijkt. Het verbrandingsproces resulteert in een laag asgehalte en minimale vervuilingsemissies, waardoor ze een levensvatbaar alternatief vormen voor traditionele fossiele brandstoffen zoals steenkool. Ze worden op grote schaal toegepast in projecten zoals industriële ketels, stadsverwarming en warmtelevering aan ovens. Dit helpt productie-eenheden om de kosten voor brandstofinkoop te verlagen en tegelijk te voldoen aan strenge eisen voor milieu-emissies en de uitstoot van verontreinigende stoffen te verminderen. Het is een onmisbare sleutelpelletmachine voor de industrialisatie van schone energie en voor energiebesparende renovatieprojecten van bedrijven.

Details

Unieke voordelen

1. Tony heeft een nieuwe generatie roestvrijstalen pelletmolens gelanceerd, waarmee de inherente beperkingen van traditionele koolstofstalen apparatuur worden doorbroken en een nieuwe norm voor hygiënische pelletproductie wordt gesteld..

2. Anders dan modellen met slechts oppervlakkige roestvrijstalen afwerking, gebruikt deze machine 304-roestvrijstaal voor alle onderdelen die met het materiaal in contact komen—van de toevoerinlaat en de granuleringskamer tot de afvoeruitlaat—wat zowel robuuste prestaties als strikte hygiënische normen waarborgt.

3. De machine combineert een beproefde, robuuste aandrijfarchitectuur met de corrosiebestendigheid en het reinigingsgemak die inherent zijn aan roestvrij staal. Hij is veelzijdig genoeg voor een breed scala aan toepassingen, waaronder biomassabrandstof, vee- en pluimveevoer, organische meststof en de verwerking van kruidenmateriaal.

4. Hij kan als zelfstandige eenheid worden gebruikt of worden geïntegreerd in een volledig geautomatiseerde productielijn. Hij is bijzonder geschikt voor faciliteiten in kustgebieden met een hoge luchtvochtigheid, evenals voor projecten met gefermenteerde grondstoffen of de productie van pellets van voerkwaliteit.

5. Door middel van nauwgezette inspectie van inkomende materialen en uitgebreide belastingstests bieden wij een verbeterde granuleringsoplossing op maat voor projecten die hoge eisen stellen aan productreinheid.

Klantcase