Houtpelletmolen houtafval of zaagsel gebruiken om brandstofpellets te produceren—doorgaans staafvormig—geschikt voor gebruik in huishoudens, kleine tot middelgrote energiecentrales en ketelinstallaties. Sommige klanten kunnen echter problemen ondervinden zoals een lage opbrengst of moeilijkheden bij het afvoeren van materiaal. Hier zijn de specifieke oorzaken en oplossingen:
1. Als u een nieuwe ringmatrijs gebruikt, controleer eerst of de compressieverhouding van de matrijs overeenkomt met de grondstof die wordt verwerkt.
Een te hoge compressieverhouding zorgt voor een hoge weerstand wanneer het poeder door de matrijsgaten gaat, wat leidt tot te harde pellets en een lage opbrengst; omgekeerd voorkomt een te lage verhouding dat de pellets zich goed vormen. U moet de juiste compressieverhouding kiezen en de gladheid van de binnenste matrijsgaten en de rondheid van de matrijs zelf inspecteren. Minderwaardige matrijzen—gekenmerkt door ruwe binnengaten of een gebrek aan rondheid—veroorzaken een hoge afvoerweerstand, wat resulteert in ruwe pellets, moeilijke afvoer en een lagere opbrengst; daarom zijn hoogwaardige ringmatrijzen essentieel.
2. Als de ringmatrijs al enige tijd in gebruik is, inspecteer de taps toelopende gaten in de binnenwand en de persrollen op slijtage.
Bij ernstige slijtage kan de ringmatrijs worden opgeknapt door de taps toelopende gaten opnieuw te verzinken, terwijl versleten persrollen moeten worden vervangen. Slijtage van de taps toelopende gaten van de ringmatrijs heeft een aanzienlijke invloed op de opbrengst.
|
|
|
3. De speling tussen de ringmatrijs en de persrollen moet correct worden afgesteld.
Voor de productie van vee- en pluimveevoeder is een speling van ongeveer 0,5 mm doorgaans ideaal. Een te kleine speling zorgt ervoor dat de rollen tegen de matrijs wrijven, wat de levensduur verkort, terwijl een te grote speling ervoor zorgt dat de rollen slippen, wat de opbrengst verlaagt.
4. Let op de duur en kwaliteit van de conditionering van de grondstof, met name het vochtgehalte voordat het materiaal de machine binnenkomt.
Idealiter is het initiële vochtgehalte ongeveer 13%; als het vochtgehalte te hoog is, kan het geconditioneerde materiaal meer dan 20% vocht bevatten, wat leidt tot slippen in de matrijs en moeilijke afvoer.
5. Controleer de verdeling van het ruwe materiaal in de ringmatrijs om te zorgen dat het zich niet aan één kant ophoopt.
Als er een ongelijkmatige verdeling optreedt, pas dan de positie van de grote en kleine toevoerschrapers aan om te zorgen dat het materiaal gelijkmatig over de matrijs wordt verdeeld. Dit verlengt de levensduur van de ringmatrijs en zorgt voor een soepelere materiaalafvoer. Het is cruciaal om het vochtgehalte van het materiaal goed te beheersen, omdat een te hoog vochtgehalte rechtstreeks van invloed is op de pelletvormingssnelheid en de output van de houtpelletpers. Daarom moet het vochtgehalte van het materiaal met een vochtmeter worden getest voordat het de machine binnenkomt, om te zorgen dat het binnen het optimale bereik voor pelletisering valt. Om een hoge operationele efficiëntie en output te bereiken, moet elke fase van het proces nauwkeurig worden afgestemd.
