Roterende trommeldroger

Korte inleiding

TONY roterende trommeldroger is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor het verwerken van zaagsel, houtsnippers en andere natte poedervormige materialen. Het gebruikt hoge temperaturen en een droogmedium om het materiaal te drogen, waardoor het vochtgehalte wordt verlaagd.

TONY roterende trommeldroger gebruikt een langzaam roterende gebogen plaat hamermethode om het ruwe materiaal te verdelen, waarbij de hete luchtstroom met het ruwe materiaal wordt gemengd om het droogproces te voltooien. Het is voornamelijk geschikt voor het drogen van verschillende poedervormige ruwe materialen.

TONY roterende trommeldroger heeft doorgaans een verdampingscapaciteit van 30 tot 80 kg/uur, die toeneemt met stijgende luchttemperatuur en veranderingen in materiaaleigenschappen.

De apparatuur werkt soepel, presteert betrouwbaar, heeft geen slijtage aan onderdelen, valt zelden uit en heeft een lange levensduur, waardoor deze op grote schaal wordt gebruikt in de droogindustrie.

Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van een trommeldroger is gebaseerd op de synergetische effecten van warmtegeleiding, convectie en materiaalbeweging. De rotatie van de trommel zorgt voor volledig contact tussen het materiaal en de warmtebron, waardoor vocht verdampt en wordt afgevoerd, wat uiteindelijk resulteert in droog materiaal. Het kernproces kan worden opgesplitst in de volgende belangrijke stappen:

1. Materiaalinvoer en eerste contact

Nat materiaal dat moet worden gedroogd, komt via een transportband of schroefvoeder via de invoeropening aan de bovenzijde in de trommel. De trommel draait vervolgens langzaam, aangedreven door het aandrijfsysteem. De zwaartekracht en de helling van de trommel zorgen ervoor dat het materiaal naar het onderste uiteinde beweegt.

2. Materiaalkering en warmte-uitwisseling

Hefplaten aan de binnenwand van de trommel draaien mee met de trommel en tillen het materiaal continu tot een bepaalde hoogte voordat het wordt verstrooid, waardoor een gelijkmatig “materiaalgordijn” ontstaat (vergelijkbaar met een waterval).

Tegelijkertijd komt hete lucht (of heet rookgas) die door het warmtebronsysteem wordt gegenereerd, vanaf één uiteinde van de trommel binnen (dit kan worden onderverdeeld in gelijkstroom (hete lucht die in dezelfde richting als het materiaal stroomt) en tegenstroom (hete lucht die in de tegenovergestelde richting van het materiaal stroomt)), waardoor volledig contact met het verstrooide materiaalgordijn ontstaat. Warmte-uitwisseling vindt op twee manieren plaats:

Convectie: Hete lucht komt direct in contact met het materiaaloppervlak en verwijdert verdampt vocht;

Geleiding: De trommelwand met hoge temperatuur komt in contact met het materiaal, draagt warmte over en versnelt de vochtverdamping.

3. Vochtverdamping en afvoer

Terwijl het materiaal door de trommel beweegt, absorbeert het continu warmte, waardoor vocht geleidelijk verdampt tot waterdamp. Deze damp vermengt zich met de onvolledig verwarmde hete lucht en vormt nat afgas. Dit afgas wordt door een inductieventilator uit het andere uiteinde van de trommel afgevoerd en behandeld in een stofafscheider (om stof te verwijderen) om te voldoen aan de emissienormen en vervuiling te voorkomen.

4. Afvoer van gedroogd materiaal

Na een periode van drogen (bepaald door het vochtgehalte van het materiaal, de lengte van de trommel en de snelheid) wordt het vochtgehalte van het materiaal verlaagd tot de doelwaarde (meestal 1%-10%). Het materiaal wordt vervolgens afgevoerd via de onderste uitlaat van de trommel voor daaropvolgende koeling, zeving of verpakking.

Belangrijkste onderdelen

Reserveonderdelen

1. Trommelhoofdlichaam

Het is gewalst uit staalplaten, geïnstalleerd onder een hoek van 3° tot 5°, en wordt door een motor aangedreven om te roteren (met een rotatiesnelheid van 3 tot 8 omwentelingen per minuut).

De binnenwand is gelast met “hefplaten” (zoals hef-type of peddel-type) om zaagsel op te tillen en het contactoppervlak met de hete luchtstroom te vergroten.

2. Warmtebronapparaat

Optionele kolenovens, gasovens, olieovens, elektrische verwarming of biomassapelletbranders zijn beschikbaar. Kies op basis van milieu-eisen en kosten.

De temperatuur van de hete luchtstroom wordt gewoonlijk geregeld op 200 tot 400℃ (het ontvlammingspunt van zaagsel is ongeveer 250℃, en oververhitting moet worden vermeden).

3. Transmissiesysteem

Inclusief de motor, reductiekast, tandwiel-/tussenwielset, om de soepele rotatie van de trommel te waarborgen.

4. Toevoer- en afvoerinrichting

Aan de toevoerzijde is een schroeftoevoerder geïnstalleerd, en aan de afvoerzijde is een zeefinrichting voorzien (voor het filteren van grote deeltjes die niet zijn gedroogd).

Apparatuur is uitgerust met stofverwijderingssystemen (zoals zakfilters) om stofemissies te verminderen

Parameter

Geschikte grondstoffen

Een trommeldroger is een type droogapparatuur die een roterende trommel gebruikt om het materiaal volledig in contact te brengen met een warmtemedium, waardoor vocht verdampt. Dankzij de brede toepasbaarheid en hoge efficiëntie wordt deze veel gebruikt in diverse industrieën. Hieronder volgen de belangrijkste categorieën grondstoffen en specifieke voorbeelden die kunnen worden gedroogd:

1.Landbouw en landbouwproducten

Deze grondstoffen bevatten vaak veel natuurlijk vocht en moeten worden gedroogd om de opslagtijd te verlengen of verdere verwerking te vergemakkelijken.

Granen: tarwe, maïs, rijst, sorghum, enz. Door te drogen wordt schimmelvorming voorkomen en blijft de graankwaliteit behouden.

Oliehoudende gewassen: koolzaad, pinda's, sojabonen, enz. Het verlagen van het vochtgehalte vergemakkelijkt de daaropvolgende olie-extractie.

Overige: voedergewassen, stro, enz., kunnen worden gedroogd voor veevoer of biomassabrandstof.

2.Mineralen en bouwmaterialen

Veel mineralen en bouwmaterialen bevatten na winning of verwerking vocht en moeten worden gedroogd om aan de eisen voor verdere productie of gebruik te voldoen.

Erts: ijzerertspoeder, koperertspoeder, mangaanertspoeder, lood- en zinkertspoeder, enz. Drogen vergemakkelijkt de ertsverwerking en het smelten. Niet-metaalhoudende mineralen: kwartszand, kalksteen, dolomiet, kaolien, bentoniet, talk, enz., kunnen de zuiverheid en stabiliteit van het product verbeteren en worden gebruikt in bouwmaterialen, keramiek, chemicaliën en andere sectoren.

Bouwmaterialen: zand, steen, cementklinker, vliegas, slak, enz. Drogen waarborgt de sterkte en prestaties van bouwmaterialen.

3. Voer

Naast landbouwproducten vereisen ook diverse materialen in de voerproductie droging.

Voergrondstoffen: sojameel, katoenzaadmeel, koolzaadmeel, zemelen, vismeel, beendermeel, enz.; droging voorkomt bederf van het voer en verhoogt de voedingswaarde ervan.

4. Andere speciale materialen

Slib: stedelijk en industrieel slib, enz.; droging vermindert het volume voor daaropvolgende stortplaatsing, verbranding of terugwinning van grondstoffen.

Biomassa: houtsnippers, bamboesnippers, strokorrels, enz., gedroogd en gebruikt als grondstof voor biomassa-energie. Opgemerkt moet worden dat hoewel de trommeldroger een brede materiaalgeschiktheid heeft, of een bepaalde grondstof kan worden gedroogd ook afhangt van de eigenschappen van het materiaal (zoals vochtgehalte, viscositeit, warmtegevoeligheid, enz.).

Weergave van droogefficht

Wat zijn de toepassingsgebieden?

1. Biomassa-pelletbrandstofindustrie: Het drogen van zaagsel tot het optimale vochtgehalte voor de productie van biomassapellets en briketten; integreert met productielijnen voor pelletmolens.

2. Industrie voor machinaal vervaardigde houtskool / carbonisatie: Het drogen van zaagsel en houtsnippers voor gebruik als carbonisatiegrondstof; verbetert de opbrengst en kwaliteit van de afgewerkte houtskool.

3. Industrie voor technisch houtpaneel: Het drogen van grondstoffen voor spaanplaat, MDF en vezelplaat; zorgt voor stabiliteit tijdens het paneelvormingsproces.

4. Organische meststoffenindustrie: Het drogen van zaagsel en houtstof voor gebruik als grondstof in organische compostering en bio-organische meststoffen.

5. Vee- en pluimveehouderij: Het produceren van strooiselmateriaal voor fermentatiebedden; droog zaagsel weerstaat schimmelgroei.

6. Tuinbouwkundige substraatindustrie: Het drogen van zaagsel voor gebruik als teeltsubstraat (bloemen, zaailingen opkweken) en bodemverbeteraar.

7. Houtverwerkende industrie: Het ontwateren en herbestemmen van resthout van zagerijen, houtkrullen en zaagsel.

8. Productie van actieve kool: Het drogen van houtsnippers als grondstof voor de vervaardiging van actieve kool.

9. Tabaks- en voedselroken: Het drogen van zaagsel voor gebruik als rookbrandstof.

Details

Unieke voordelen

1. Hoge droogefficiëntie:

De droger maakt doorgaans gebruik van een gelijkstroomdroogproces met hete lucht. Het materiaal wordt in de droger volledig blootgesteld aan de hete lucht, wat zorgt voor een groot contactoppervlak. Hierdoor kan vocht snel verdampen, wordt de droogtijd verkort en de droogefficiëntie verbeterd, waardoor het vochtgehalte van het zaagsel snel tot het gewenste niveau wordt teruggebracht.

2. Hoge verwerkingscapaciteit:

De droger kan op maat worden gemaakt om aan de werkelijke productiebehoeften van de gebruiker te voldoen, met dagelijkse verwerkingscapaciteiten van tientallen tot honderden tonnen, waarmee aan de eisen van verschillende productieschalen wordt voldaan en grootschalige zaagseldroogactiviteiten mogelijk worden gemaakt.

3. Redelijk structureel ontwerp:

De apparatuur heeft een eenvoudige structuur, een kleine footprint en is eenvoudig te bouwen en te onderhouden. Het trommeltype ontwerp biedt bijvoorbeeld een stabiele werking, een lage kans op storingen en langdurig continu bedrijf, waardoor de operationele en onderhoudskosten worden verlaagd.

4. Goede milieuprestaties:

Productielijnen zijn doorgaans uitgerust met stofverwijderingsapparatuur om stof en afgas dat tijdens het droogproces ontstaat op te vangen en te zuiveren, waardoor milieuvervuiling wordt verminderd en aan milieuvoorschriften wordt voldaan.

5. Diverse opties voor warmtebronnen:

Een breed scala aan brandstoffen, waaronder steenkool, aardgas, stoom, biomassapellets en stookolie, kan als warmtebron worden gebruikt. Gebruikers kunnen op basis van hun specifieke behoeften en kostenoverwegingen de meest geschikte warmtebron kiezen, wat zorgt voor hoge flexibiliteit.

6. Brede toepassingsmogelijkheden:

Naast zaagsel kan dit apparaat ook worden gebruikt voor het drogen van diverse vergelijkbare materialen, waaronder houtsnippers, bamboeschaafsel, bamboepoeder en houtafval, wat de veelzijdigheid en aanpasbaarheid ervan aantoont.

In de pelletproductielijn

Hout is de meest voorkomende grondstof voor de productie van houtpellets.

Dus, hoe ontwerp je een geschikte productielijn voor houtpellets met hout als grondstof?

Eerst wordt een trommelhoutversnipperaar gebruikt om het hout te versnipperen tot snippers van 2,5-3,5 cm.

Vervolgens wordt een hamermolen gebruikt om de snippers tot zaagsel (6-12 mm) te malen.

Soms is ook een droger nodig, omdat hout doorgaans een vochtgehalte van ongeveer 30-50% heeft. In dat geval is een droger noodzakelijk.

Daarna wordt een verticale ringmatrijs houtpelletmachine gebruikt om de gedroogde houtsnippers tot hoogwaardige houtpellets te persen.

Na afkoeling worden de biomassapellets verpakt en opgeslagen om transport en verkoop te vergemakkelijken.

Het bovenstaande beschrijft het basisproces van de productie van houtpellets. Het is belangrijk op te merken dat tijdens de daadwerkelijke werkzaamheden veiligheidsprotocollen in acht moeten worden genomen, en dat de betreffende apparatuur regelmatig onderhoud vereist om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te waarborgen.

TONY Andere soorten roterende trommeldrogers

Voordelen Dubbelmantelstructuur met tweepassige materiaalwarmte-uitwisseling; hogere thermische efficiëntie dan enkelmantelontwerpen. Eenvoudige structuur met minder interne stromingsomkeringen; minder gevoelig voor bruggen of verstoppingen veroorzaakt door lange zaagselfibers. Eenvoudiger interne inspectie en reiniging; lage onderhoudskosten. Kleinere voetafdruk dan enkelmanteldrogers bij dezelfde capaciteit; lagere productiekosten dan driemantelmodellen. Geschikt voor grof zaagsel en houtkrullen met een hoge vochtvariabiliteit en een hoog verontreinigingsgehalte. Nadelen Kortere warmte-uitwisselingsroute; hoger energieverbruik in vergelijking met driemantelmodellen. Matige drooguniformiteit; beperkte vochtverwijdering in één doorgang voor zaagsel met een hoog vochtgehalte. Geschikte toepassingen Kleine tot middelgrote pelletfabrieken; bedrijven die gemengde grondstoffen met lange houtvezels gebruiken; projecten met beperkte budgetten; scenario's waarin het risico op verstopping een groot probleem is.

Voordelen Drievoudig genest ontwerp met warmte-uitwisseling van het materiaal in drie passages zorgt voor maximale thermische efficiëntie en aanzienlijke energiebesparingen. Zelfisolerende structuur minimaliseert warmteverlies aan het oppervlak en resulteert in lage uitlaatgastemperaturen, waardoor de belasting van stofafscheidingssystemen afneemt. Verlengde verblijftijd van het materiaal zorgt voor een consistent vochtgehalte bij afvoer, ideaal voor stabiele pelletproductie. Kleinste voetafdruk voor een gegeven productiecapaciteit, wat leidt tot lagere civieltechnische kosten. Nadelen Talrijke interne stromingsomkeringen maken het systeem gevoelig voor brugvorming en verstopping bij het verwerken van langvezelig zaagsel. Complexe structuur maakt intern onderhoud moeilijk. Hogere initiële aanschafkosten van de apparatuur. Geschikte toepassingen Grootschalige biomassapelletproductielijnen; schone, uniforme grondstoffen; locaties met beperkte ruimte; langdurige productie waarbij het minimaliseren van brandstofkosten prioriteit heeft.

Klantcases

TONY Zendingen

FAQ

V: Wat is een TONY enkellaags roterende trommeldroger?

A: TONY enkellaags roterende trommeldroger wordt gebruikt om houtsnippers, zaagsel of andere biomassa te drogen van

vochtigheid 55% naar 10%.

V: Welke soorten materialen kunnen worden gedroogd?

A: Materialen zoals houtafval, zaagsel, maïskolven/stro/stengels, stro, switchgrass, andere grassen, distillers grain, papier, enz. In principe kan de meeste biomassa die tot zaagselvorm kan worden vermalen, worden gedroogd.

V: Welke capaciteit heeft uw voorkeur?

A: Wij leveren verschillende capaciteiten van 1T/uur tot 50T/uur

V: Verzendt u wereldwijd?

A: Ja. We hebben machines verzonden naar Canada, Europa, Azië, Zuidoost-Azië, Afrika, Zuid-Amerika en Australië.

V: Als ik een TONY enkellaags roterende trommeldroger koop, laat u me dan zien hoe ik deze moet bedienen

machine?

A: Ja, dat doen we. We zullen u instrueren hoe u het kunt gebruiken via video of telefoon of een ingenieur die in het buitenland beschikbaar is als u dat nodig hebt.