Dubbele schroef roterende silo

Korte introductie

De TONY dubbelschroefs circulerende silo is gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen voor de front-end buffering, materiaalhomogenisatie en continue toevoer van biomassapelletproductielijnen; hij wordt voornamelijk gebruikt in middelgrote tot grote pelletprojecten met meerdere pelletmolens die parallel werken. Om veelvoorkomende problemen bij lichtgewicht, los materiaal—zoals zaagsel, houtkrullen, bamboesnippers, palmvezels en gehakseld stro—die gevoelig zijn voor brugvorming, ongelijke verdeling en inconsistente uitvoer aan te pakken, maakt het systeem gebruik van een tegenroterende dubbele-augerstructuur aan de basis van de silo. Dit mechanisme blijft het materiaal voortdurend roeren terwijl het wordt opgeslagen, waardoor een gelijkmatige verdeling en een stabiele toevoer naar meerdere pelletmolens wordt gegarandeerd.

Anders dan hydraulische materiaalafvoersilo’s maakt dit systeem gebruik van een mechanisch, continu circulatie- en homogenisatieproces. Als één pelletmolen stopt voor onderhoud, blijft het materiaal in de silo circuleren, waardoor ophoping of brugvorming wordt voorkomen; de overige pelletmolens kunnen de productie voortzetten, waardoor de kans op een volledige lijnstilstand aanzienlijk wordt verkleind. Het is de voorkeursopslagoplossing voor productielijnen met meerdere machines die parallel werken. Het silolichaam is verkrijgbaar met een gelakte afwerking van koolstofstaal of een warmverzinkte corrosiewerende coating.

Werkingsprincipe

Vermalen en gedroogde biomassa-grondstof wordt vanaf de bovenkant van de silo naar een dubbelschroefs circulatiebak voor tijdelijke opslag getransporteerd. Aan de basis van de bak drijven twee tegengesteld draaiende schroeven het materiaal continu rond en keren het om, waardoor zich vormende bruggen voortdurend worden verbroken en zodoende verstopping of verklontering bij de bron wordt voorkomen. Tijdens de circulatie wordt het materiaal gelijkmatig over de verschillende uitlaatopeningen verdeeld; aangedreven door de schroefbeweging en de zwaartekracht wordt het uit deze openingen gelost en naar de respectieve pelletpersen getransporteerd. Kernmechanisme: Als één enkele pelletpers stopt, wordt de afvoerklep van dat station gesloten; het materiaal blijft in de bak circuleren zonder te stagneren of op te hopen, terwijl de overige pelletpersen normaal blijven produceren. Wanneer de pelletpers weer in bedrijf komt, wordt de klep geopend om de materiaaltoevoer te hervatten.

Hoofdonderdelen

1. Silo-behuizing:

Vervaardigd uit verdikt staalplaat (warmverzinkt optioneel); heeft een vierkante behuizing, een boveninlaat, een stofafzuigpoort en een inspectie-/observatieluik; ontworpen met een "dode-zone-vrij" interieur.

2. Dual-auger circulatiemechanisme:

Twee parallelle augers aan de basis van de silo draaien synchroon in tegengestelde richtingen, waardoor het materiaal circuleert en wordt geroerd; het systeem voorkomt tegelijkertijd bruggen en vergemakkelijkt de materiaalverdeling; de augerschroefbladen hebben een slijtvaste behandeling.

3. Aandrijfsysteem:

Motor en tandwielkast met frequentieomvormer (VFD); maakt een instelbare augersnelheid mogelijk om de materiaalafvoersnelheid te regelen.

4. Meerdere afvoer-/verdeelpoorten:

Geconfigureerd met 1 tot 4 afvoerstations die zijn ontworpen om te worden aangesloten op schroeftransporteurs, waardoor materiaalverdeling naar meerdere pelletmolens mogelijk is.

5. Automatische materiaalniveauregeling:

Hoog- en laagniveauschakelaars gekoppeld aan upstream transportapparatuur; maakt automatisch bijvullen en automatische uitschakeling mogelijk wanneer de silo vol is.

Parameter

Grondstoffen

TONY Double Screw Cycling Silo maakt gebruik van auger-circulatie om materiaal om te woelen en bruggen te breken; het is geschikt voor fijne, losse en bruggevoelige biomassa-grondstoffen, en is bijzonder ideaal voor de toevoer van meerdere pelletmolens die parallel werken.

1.Houtsnippers, houtkrullen, houtmeel, zaagsel en houtresten

2.Bamboekrullen, bamboepoeder, versnipperde takken en schorsfragmenten

3.Palmvezels en gebroken palmschillen

4.Versnipperde gewasstengels: maisstengels, tarwestengels, katoenstengels, enz.

5.Aardnootschillen, rijstvliezen en gebroken vruchtschillen

6.Versnipperd tuinafval (dode takken en landschapsafval)

7.Lichtgewicht land- en bosbouwafval, zoals suikerrietbagasse

Kenmerken

1.Dubbele-schroefcirculatie voor brugbreking en gelijkmatige afvoer Tegen elkaar indraaiende dubbele vijzels breken materiaalbogen af, waardoor problemen zoals overbrugging en ongelijkmatige materiaalstroom die veel voorkomen bij biomassa worden verminderd. 2. Onafhankelijke meerstationsaanvoer zonder onderlinge beïnvloeding Elk van de 1–4 afvoerstations heeft een onafhankelijke schuif; onderhoud aan één eenheid laat de rest in bedrijf blijven, waardoor verliezen door productiestilstand worden geminimaliseerd. 3. Frequentiegestuurde regeling en overbelastingsbeveiliging Het aanvoerdebiet is instelbaar via VFD; het systeem stopt automatisch als een hard voorwerp een verstopping veroorzaakt, waardoor de vijzelbladen worden beschermd.

4. Ingesloten stofonderdrukking voor veiligheid en naleving van milieueisen

Volledig ingesloten bakstructuur met een speciale stofafzuigpoort; explosieveilige configuratie beschikbaar om te voldoen aan veiligheidsnormen voor stofverwerking.

5. Ontwerp voor montage op de vloer—geen put nodig; eenvoudige installatie

Het zwaar uitgevoerde frame wordt direct op de vloer gemonteerd, compatibel met zowel nieuwe als bestaande productielijnen; warmverzinkte afwerking beschikbaar voor verbeterde corrosiebestendigheid.

6. Materiaalniveau-vergrendeling voor minder arbeid

Realtime materiaalniveaubewaking maakt automatische bijvulling en alarmen voor vol/laag niveaus mogelijk, waardoor de behoefte aan handmatig toezicht afneemt.

Gebruiksscenario's

Belangrijkste punten bij modelselectie

De dubbelschroefs circulerende silo is een gespecialiseerde buffer- en materiaalegaliserende eenheid voor biomassapelletproductielijnen. Uitgerust met twee tegengesteld draaiende vijzels aan de onderkant, circuleert en roert het materiaal in de silo, waardoor brugvorming en boogvorming bij zaagsel, houtkrullen, bamboesnippers en gehakseld stro effectief worden voorkomen; een enkele silo kan meerdere pelletmachines tegelijkertijd van een gelijkmatige toevoer voorzien. 1. Bepaal het aantal afvoerstations op basis van het aantal pelletmachine-eenheden; voor meerdere eenheden die parallel werken, is een dubbelschroefs circulerende silo de voorkeurskeuze. 2. Bepaal de silocapaciteit op basis van de uurproductie; de buffercapaciteit moet idealiter 30–60 minuten aan productiemateriaalbehoefte dekken. 3. Voor omgevingen met hoge luchtvochtigheid of zeer corrosieve materialen worden warmverzinkte silolichamen aanbevolen. 4. Controleer de plaatselijke stofafzuigings- en explosieveiligheidsvereisten en selecteer indien nodig explosieveilige componenten.

5. Selectiegids: voor opstellingen met hoofdzakelijk één pelletmachine of voor het verwerken van materialen met een extreem hoog volume (lage dichtheid) is een verzinkte hydraulische silo een optie; voor parallelle productie met meerdere pelletmachines heeft een dubbelschroefs circulerende silo de voorkeur.

Klantcases

Zendingen

Bezoeken

Waarom kiezen voor TONY?

Neem contact met ons op

Als u geïnteresseerd bent in de TONY dubbelschroefs fietsende silo, stuur ons dan gerust een aanvraag.

Bevestig het probleem alstublieft voordat u een prijsopgave aanvraagt.

1. Bevestig eerst uw grondstoffen.

2. Bevestig de grootte van uw grondstof.

3. Zijn uw grondstoffen nat of droog?

4. Bevestig daarna wat de vereiste capaciteit per uur is?