Gegalvaniseerde trommelzeef

Korte inleiding

TONY Gegalvaniseerde trommelzeef is een langzaam roterend zeefapparaat met een trommel die is behandeld met een thermisch verzinkte anticorrosiecoating; het dient als een kerncomponent voor sortering in de voorbehandelingsfase van biomassapelletproductielijnen. Het classificeert en zeeft voornamelijk vermalen materialen—zoals zaagsel, houtsnippers en gehakseld stro—waarbij te grote deeltjes, houtblokken en onzuiverheden worden afgescheiden en teruggevoerd naar de vermaler voor herverwerking, terwijl goedgekeurd fijn materiaal doorstroomt naar de daaropvolgende pelletiseerfase.

Vergeleken met standaard geverfde trommelzeven biedt de gegalvaniseerde trommelzeef superieure weerstand tegen corrosie door organische zuren in zaagsel en door vocht, waardoor deze geschikt is voor vochtige werkplaatsomgevingen en buitenactiviteiten. Bovendien voorkomt de tuimelbeweging van de roterende trommel, in vergelijking met trillende zeven, verstopping van de zeef en biedt deze een grotere aanpasbaarheid aan losse, licht vochtige biomassamaterialen.

Werkingsprincipe

Simpel gezegd: materiaal komt een hellende, roterende gegalvaniseerde trommel binnen; de rotatie van de trommel en de werking van interne hefplaten zorgen voor classificatie. Fijn materiaal passeert het scherm naar de volgende verwerkingsfase, terwijl grote onzuiverheden aan de achterzijde worden afgevoerd voor hervergruizing, waarmee het sorteerproces van de grondstof is voltooid. Het gegalvaniseerde trommelzeef is een langzaam roterend zeefapparaat dat schuin is opgesteld. Een motor en tandwielkast drijven de langzame rotatie van de gegalvaniseerde trommel aan, waarin materiaal bij de inlaat wordt toegevoerd. Binnenin scheppen hefplaten het materiaal voortdurend op en laten het tuimelen; fijn, geschikt materiaal valt door het zeefgaas—het gezeefde product—en wordt naar een opslagbak getransporteerd.

Grote houtblokken, onvolledig vergruisd grof materiaal en onzuiverheden bewegen langs de helling van de trommel naar het afvoeruiteinde; ze worden vervolgens aan de achterzijde uitgeworpen en teruggevoerd naar de vergruizer voor verdere verwerking.

Het voortdurend tuimelen van het materiaal minimaliseert vezelophoping en verstopping van de zeef. Een optioneel kamtand-reinigingsmechanisme kan worden geïnstalleerd om houtvezels die in de zeefopeningen vastzitten continu te verwijderen, waardoor een consistente zeefefficiëntie wordt gegarandeerd. De trommel heeft een thermisch verzinkte anticorrosiecoating, waardoor deze geschikt is voor het verwerken van vochtige biomassa-grondstoffen.

Hoofdonderdelen

1.Gegalvaniseerd trommellichaam (kerncomponent)

Het trommellichaam is thermisch verzinkt voor corrosiebestendigheid en schuin opgesteld; interne hefschoepen zorgen voor continu tuimelen en cascaderen van het materiaal. Het heeft een modulair zeefontwerp waarmee de openingen naar behoefte kunnen worden aangepast en dat eenvoudig onderhoud en vervanging mogelijk maakt. Een optioneel intern kamreinigingsmechanisme is beschikbaar om houtvezels die in het zeefgaas vastzitten realtime te verwijderen, waardoor het risico op verstopping wordt verminderd.

2.Aandrijf- en transmissiemechanisme

Aangedreven door een motor en een reductor met geharde tandwielen roteert de trommel langzaam via wrijvingsaandrijving vanaf steunrollen. Een frequentieomvormer (VFD) is optioneel, waardoor de snelheid kan worden aangepast om de verblijftijd van het materiaal te regelen en tegemoet te komen aan verschillende grondstoffen en capaciteitsvereisten. Overbelastingsbeveiliging is inbegrepen om de machine automatisch uit te schakelen als een groot, hard voorwerp een verstopping veroorzaakt.

3.Zware framebasis

Vervaardigd uit gelast constructiestaal van zware kwaliteit draagt het frame de trommel via dragende rollenassemblages, wat een stabiele werking garandeert. Het apparaat is ontworpen voor installatie op vloerniveau, waardoor een funderingsput niet nodig is.

4. Volledig gesloten stofdichte behuizing en stofafzuigpoort

Een volledig gesloten behuizing met een speciale stofafzuigpoort onderdrukt zwevend stof tijdens het zeefproces. Zijdelings gemonteerde toegangsdeuren en inspectiepoorten maken eenvoudige controle van de zeefstatus en vervanging van het zeefdoek mogelijk.

5. Verzameltrechter met meerdere uitlaten

Uitgerust met twee afvoeruitlaten: één voor goedgekeurd fijn materiaal (ondermaat) dat naar een opslagsilo of droger wordt getransporteerd, en één voor grote onzuiverheden (overmaat) – zoals houtblokken en grote fragmenten – die worden afgevoerd en teruggevoerd naar de breker voor herverwerking.

Parameter

Wat zijn de toepassingsgebieden?

1. Biomassapellet-brandstofproductielijn

Dient als voorbehandelingszeefapparatuur na de vermalingsfase. Houtsnippers, schaafsel, bamboesnippers en schorsfragmenten uit de vermaler worden in de trommelzeef gevoerd; gekwalificeerd fijn materiaal wordt naar opslagbunkers voor pelletisering getransporteerd, terwijl grote houtblokken, ongebroken stammen en harde onzuiverheden aan de achterzijde worden afgevoerd en naar de vermaler terugkeren voor secundaire verwerking.

2. Houtverwerkende industrie

Gebruikt in plaatfabrieken, meubelfabrieken, houtsnipperverwerkingsfaciliteiten en houtmeelfabrieken. Het classificeert houtsnippers, zaagsel en schaafsel, en scheidt grote houtstukken, schors en vuil zoals zand of stenen af. Het zeeft op uniforme houtmeelspecificaties die geschikt zijn voor technische houtpanelen en verdere verwerking. De verzinkte trommel weerstaat de vochtige omgeving van werkplaatsen die vochtig houtafval verwerken, wat de levensduur verlengt.

3. Productielijn voor organische meststof / bio-organische meststof

Classificeert afgebroken bacterieresidu, gecomposteerd stro, vee mest en tuinhumus. Het zeeft stenen, plastics en grote niet-afgebroken kluiten uit om grondstoffen voor organische meststof met uniforme deeltjesgrootte voor het granulatieproces te verkrijgen.

4. Projecten voor het benutten van stro als hulpbron

Gebruikt in projecten voor strobrikettering, strovoederpellets en strobiomassabrandstof. Het zeeft vermalen stromateriaal om lange strosegmenten, vezelstrengen, grond en stenen te verwijderen, waardoor een stabiele werking van stroomafwaartse briketterings- of pelletiseringsprocessen wordt gegarandeerd.

5. Landschapsinrichting en terugwinning van vaste afvalstoffen

Sorteert versnipperd materiaal van tuintakken, landschapsafval en gesnoeid dood hout. Het scheidt grond, stenen en lange takken af en zeeft uniforme fragmenten uit voor gebruik als biomassabrandstof of mulchsubstraat.

6. Overige ondersteunende toepassingen

Classificatie en verwijdering van onzuiverheden voor verwerkingslijnen die suikerrietbagasse en vruchtschil als grondstof verwerken;

Zeving van kleinschalig zand, grind en erts (koolstofstalen slijtvaste trommels hebben de voorkeur; gegalvaniseerde modellen worden niet aanbevolen vanwege de hoge abrasiviteit van zand en steen).

Kenmerken

1. Ingebedde stalen plaat. Vóór installatie moet de stalen plaat worden ingebed volgens de eisen van de installatietekening van de apparatuur, en het bovenvlak van de ingebedde stalen plaat moet in hetzelfde vlak liggen. 2. Bepaal de installatielocatie. Installatie van het zeeflichaam. De installatiepositie van het zeeflichaam wordt bepaald op basis van de positie-indeling van de inlaat en uitlaat van de apparatuur.

3. Installeer de basisondersteuning. De twee uiteinden van het zeeflichaam worden door hijsen op de funderingsondersteuning geïnstalleerd, en de installatiehoek van het zeeflichaam wordt aangepast aan de ontwerphoek, waarna vastlassen wordt uitgevoerd.

4. Sluit de voedingspoort en de afvoerpoort aan.

5. Sluit de afdichtingsplaat van de onderste ondersteuning van het zeeflichaam aan.

6. Controleer de installatie. Draai de trommelzeefcilinder met de hand; er mag geen overmatige weerstand of vastlopen optreden, anders moet dit tijdig worden aangepast en moet de oorzaak worden gevonden.

7. Smering inspuiten. Als de trommelzeef na het verlaten van de fabriek langer dan 6 maanden niet is geïnstalleerd, moet het lager van de grote as vóór installatie worden verwijderd en gereinigd.

Details

Belangrijkste punten bij modelselectie

Materiaal komt een hellende, roterende gegalvaniseerde trommel binnen, waar het wordt gesorteerd door de rotatie van de trommel en de werking van interne hefschoepen; fijn materiaal gaat door het scherm naar de volgende verwerkingsfase, terwijl grote onzuiverheden aan de achterzijde worden afgevoerd voor herverkleining. Houd bij de selectie van de apparatuur rekening met de volgende factoren:

1.Stem de diameter en lengte van de trommel af op de uurproductie van de productielijn; een hogere productie vereist grotere trommelspecificaties.

2.Kies de schermopening op basis van de deeltjesgrootte van het ruwe materiaal dat de pelletpers binnenkomt; openingen van 4–10 mm worden gewoonlijk gebruikt voor biomassapelletisering.

3.Geef voor vochtig zaagsel of buitengebruik de voorkeur aan het gebruik van een warmgegalvaniseerde trommel.

4.Voor vezelachtige materialen die het scherm gemakkelijk verstoppen, wordt aanbevolen de eenheid uit te rusten met een kamtand-schermreinigingsmechanisme.

5.Integratie in de productielijn: Gezeefd, geschikt materiaal kan via band- of schroeftransporteurs rechtstreeks worden gevoed naar een gegalvaniseerde hydraulische opslagbak of een circulatiebak met dubbele auger.

Installatieprocedure

Beknopte installatieprocedure: 1. Voorbereiding van de locatie: Maak de grond schoon en vlak, controleer de volledige set onderdelen en bereid installatiegereedschap voor. 2. Positionering en waterpassing van het frame: Hijs het frame op zijn plaats, waterpas het en draai de ankerbouten vast om stabiliteit te garanderen. 3. Hijsen van de trommel: Plaats de trommel op de steunrolconstructie, stel de hellingshoek van de trommel af op 3–5° en elimineer axiale drift. 4. Installatie van aandrijfcomponenten: Monteer de motor en versnellingsbak; draai de trommel handmatig om soepele rotatie zonder vastlopen of abnormaal geluid te garanderen.

5. Montage van accessoires: Installeer stofkappen en toe- en afvoertrechters; sluit stofafzuigpoorten aan; installeer het optionele kamtand-zeefreinigingsmechanisme.

6. Elektrische bedrading: Sluit aan op een 380V-voeding; bedraad de frequentieomvormer (VFD) en overbelastingsbeveiliging; controleer de juiste draairichting van de motor.

7. Proefdraaien zonder belasting: Laat de machine 30 minuten onbelast draaien; controleer de werking, geluidsniveaus en de temperatuur van de steunrollen; verhelp eventuele problemen.

8. Inbedrijfstelling met materiaal: Voer een kleine hoeveelheid materiaal toe, pas de rotatiesnelheid aan, controleer de juiste zeving en afvoer, draai alle bouten vast en stel de machine in bedrijf.

Tentoonstelling

Certificaat

Service

1. Wij exploiteren onze eigen volledig uitgeruste productiefaciliteit. 2. Dankzij onze eigen fabriek kunnen wij een snelle levering garanderen. 3. Toegewijde kwaliteitscontroleurs voeren strenge inspecties uit om de productkwaliteit te garanderen. Wij bieden een garantie van één jaar (met uitzondering van slijtageonderdelen en schade veroorzaakt door onjuist gebruik). 4. 24-uurs online service; neem gerust op elk moment contact met ons op. 5. Technische begeleiding: wij adviseren het meest geschikte model op basis van uw productiecapaciteit en grondstoffen.

6. U bent van harte welkom om onze fabriek te bezoeken voor inspecties en prestatietests.

Vóór de levering zorgen wij voor professionele opvolging om de nauwkeurigheid van de verzonden goederen te garanderen, en wij volgen altijd de staat van de goederen tijdens het transport. Nadat de klant de goederen heeft ontvangen, bieden wij 24-uurs after-sales service en de goederen vallen onder een garantie van één jaar. Daarnaast beschikken wij over onze eigen fabriek en professionele technici om klanten zo veel mogelijk te helpen bij het oplossen van technische problemen, zodat u volledig kunt vertrouwen op onze after-sales service.

FAQ

1.Wat zijn uw sterke punten?

TONY werkt met integriteit, biedt concurrerende prijzen en levert professionele service tijdens het exportproces.

2.Hoe kan ik weten of u betrouwbaar bent?

TONY beschouwt integriteit als de levensader van ons bedrijf. TONY kan u de contactgegevens van onze andere klanten verstrekken, zodat u onze geloofwaardigheid kunt verifiëren. Uw bestelling en betaling worden veilig beschermd.

3.Biedt u een garantie?

Ja, TONY biedt een 100% tevredenheidsgarantie op al onze producten. Als u niet tevreden bent over de kwaliteit van ons product of onze service, neem dan onmiddellijk contact met ons op.

4.Waar bent u gevestigd? Kan ik u bezoeken? Natuurlijk, u bent altijd welkom om de TONY-fabriek te bezoeken.

5.Wat is uw levertijd?

Binnen 15 tot 35 dagen nadat we uw behoeften hebben bevestigd.

6.Welke betaalmethoden accepteert u?

T/T, volledige letter of credit à vue, contant geld en Western Union worden allemaal geaccepteerd. Als u andere betaalmethoden heeft, neem dan contact op met TONY.