Korte inleiding
TONY Dual Shaft Mixer wordt gebruikt voor het voormengen van grondstoffen en het aanpassen van het vochtgehalte in biomassapelletproductielijnen. Twee tegen elkaar in draaiende assen met legeringsschroeven zorgen voor 3D-convectiemenging, om houtpoeder, stroopoeder en andere materialen gelijkmatig te mengen. Optioneel vernevelingssproeisysteem voor nauwkeurige vochtregeling. Het tanklichaam kan warm-dompelverzinkt worden om vocht- en organische zure corrosie van biomassamaterialen te weerstaan. Volledig gesloten structuur met stofafvoerpoort, frequentiegestuurde aandrijving en overbelastingsbeveiliging. Continue toevoer en afvoer, eenvoudig te verbinden met andere apparatuur in de pelletlijn.
TONY Dual Shaft Mixer is geschikt voor biomassapoeders zoals houtpoeder, bamboepoeder, stroopoeder, palmvezel, pindaschilpoeder en notenschilpoeder. Het kan ook worden gebruikt voor het mengen en vermengen van grondstoffen voor organische meststoffen en voederpoeders.
Opmerking: Grote materialen moeten vooraf worden verkleind. Materialen met een te grote deeltjesgrootte zijn niet geschikt om rechtstreeks in de mixer te worden gevoerd.
Werkingsprincipe
De dubbelschachtmenger is een horizontaal continu mengapparaat voor de productie van biomassapellets. Hij gebruikt twee parallelle assen die in tegengestelde richtingen draaien met slijtvaste legeringspeddels. Terwijl de assen draaien, tillen, tuimelen en duwen de peddels de grondstoffen continu in de tank, waardoor een driedimensionale convectiecirculatie ontstaat. Deze structuur breekt materiaalklonten effectief af en mengt verschillende biomassapoeders gelijkmatig zonder dode hoeken. Tijdens het mengproces bewegen materialen gelijkmatig van de invoeropening naar de uitvoeropening om continu bedrijf te bereiken. Het optionele vernevelingssproeisysteem sproeit een gelijkmatige waternevel om het materiaalvocht te regelen, waardoor de grondstoffen in de beste conditie voor pelletisering blijven. Het volledig gesloten lichaam vermindert stofvervuiling. |  |
Uitgerust met overbelastingsbeveiliging en frequentiegestuurde regeling vermijdt de menger vastloperbeschadiging en past hij zich aan verschillende voedingssnelheden aan. Ten slotte worden gelijkmatig gemengde en vochtgestabiliseerde materialen naar de silo en de pelletmachine geleverd voor verdere verwerking.
Hoofdonderdelen
1.Hoofdtanklichaam: Horizontale U‑vormige tank, optionele warmdompelverzinking voor superieure corrosiebestendigheid. Inspectieluiken kunnen op de bovenkant van de tank worden aangebracht voor materiaalobservatie en onderhoud van de peddels.
2.Dubbele mengassen + legeringspeddels: Twee parallelle hoofassen voorzien van peddels van hoogchroomlegering met uitstekende slijt- en stootweerstand. De twee assen draaien synchroon in tegengestelde richtingen om materialen in een convectieve tuimelbeweging te brengen.
3.Aandrijfsysteem: Bestaat uit motor en reductiekast; frequentiegestuurde aandrijving is optioneel. Een overbelastingsbeveiligingsinrichting schakelt het apparaat automatisch uit bij materiaalvastloper veroorzaakt door harde onzuiverheden, waardoor hoofassen en peddels worden beschermd.
4.Inlaat en uitlaat: Bovenste invoeropening en continue uitvoeropening aan de onderzijde, die direct op transportapparatuur kan worden aangesloten.
5.Afdichting en stofafvoerpoort: Maakt gebruik van een volledig gesloten tankstructuur. Gereserveerde stofafvoeraansluiting verzamelt stof dat tijdens het mengen ontstaat.
Parameter
Model | Afvoercapaciteit (L) | Toevoercapaciteit (L) | Theoretische productiviteit (m³/u) | Mengmotorvermogen (kW) | Hijsmotorvermogen (kW) | Mengas toerental (t/min) | Max. korrelgrootte (mm) | Afvoerhoogte (mm) | Totale afmetingen (mm) | Totaalgewicht (kg) |
TS500 | 500 | 800 | 25 | 2*18.5 | 5.5 | 35 | 60 | 1500 | 2800*2100*2300 | 4000 |
TS750 | 750 | 1200 | 35 | 2*30 | 7.5 | 30 | 60 | 2700 | 4500*2250*2800 | 6800 |
TS1000 | 1000 | 1600 | 50 | 2*37 | 11 | 30 | 60 | 2700 | 4800*2500*2900 | 8500 |
Wat zijn de toepassingsgebieden?
1. Biomassapelletindustrie: meng houtpoeder, bamboepoeder, stroopoeder, palmvezel en schilpoeder. Pas het vochtgehalte van de grondstof aan om de pelletvorming te stabiliseren.
2. Organische meststofindustrie: meng organische materialen, hulppoeders en additieven voor de korrelvorming van meststof.
3. Veevoerverwerkende industrie: meng verschillende grondstoffen voor veevoer gelijkmatig om de voerkwaliteit te verbeteren.
4. Nieuwe energie en recycling van vast afval: meng landbouwresten en verpulverd afvalmateriaal voor herverwerking.
5. Bouwmaterialenindustrie: meng poedergrondstoffen voor lichtgewicht materialen.
Kenmerken
Specifiek, de voordelen van de dubbelschachtmenger omvatten:
Efficiënte productie: de dubbelschachtmenger werkt continu en ondersteunt tegelijkertijd laden, mengen en lossen, wat de mengcapaciteit effectief verhoogt in vergelijking met conventionele mengapparatuur.
Stabiele prestaties: het mengmechanisme van gelegeerd gietwerk is uitgerust met een krachtige motor en een planetaire reductiekast met een hoog nominaal uitgangskoppel om een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Milieuvriendelijk ontwerp: het meng- en transportproces vindt plaats in een gesloten ruimte, waardoor geen stof vrijkomt en het schoon en milieuvriendelijk is.
Slijtvast materiaal: de mengbladen zijn gemaakt van slijtvast materiaal en speciaal gepolijst voor een hoge slijtvastheid.
Compacte structuur: de hele machine heeft een compacte structuur, neemt weinig ruimte in beslag, heeft een stabiele overbrenging, hoge betrouwbaarheid en weinig geluid.
Veelzijdigheid: geschikt voor het bevochtigen en laden van vliegas of vergelijkbare materialen in thermische centrales, mijnen en andere industrieën, waardoor de productie-efficiëntie effectief wordt verhoogd.
Details
Belangrijkste punten bij modelselectie
1. Selecteer het model op basis van de capaciteit van de productielijn: stem het machinemodel af op de uurproductie van de productielijn, zodat het materiaal voldoende verblijftijd in de tank heeft voor een grondige menging. 2. Materiaalkeuze: een warmverzinkte tank heeft de voorkeur voor vochtige werkplaatsen en biomassa-grondstoffen. Als de grondstoffen veel harde onzuiverheden bevatten, moeten gelegeerde peddels worden gebruikt. 3. Bevochtigingsvereiste: rust uit met het optionele vernevelingssysteem wanneer het vochtgehalte van de grondstof sterk schommelt, om het vochtgehalte te stabiliseren. |  |
4. Ruimte en aansluiting: Bevestig de installatieruimte ter plaatse en verifieer de hoogtes van de materiaalinlaat en -uitlaat voor een gemakkelijke aansluiting op de boven- en benedenstroomse transportapparatuur.
5. Bescherming van de werkomstandigheden: Installeer ondersteunende stofafvoerleidingen voor werkplaatsen met veel stof. Verbeter de overbelastingsbeveiliging als de grondstoffen een grote hoeveelheid harde stoffen bevatten.
Klantcase
Klantbezoek
Service
 | Hoe kunt u uw ideale apparatuur vinden? Wij bieden de volgende diensten aan: Oplossingen op maat voor grondstoffen. Gedetailleerde productintroducties binnen 24 uur. Onze kernafdelingen beheren orders, voeren strikte kwaliteitscontroles uit en zorgen voor gestandaardiseerde, precisieproductie. Wij bieden ondersteuning bij productie en beheer en sturen ervaren medewerkers om klanten bij de productie te assisteren. Wij bieden 24 uur per dag telefonische begeleiding en helpen klanten bij het trainen van medewerkers. Neem contact met ons op en ontvang een professionele reactie. Al meer dan twintig jaar genieten onze producten en diensten een uitstekende reputatie in deze markt. |
Wij bieden hoogwaardige service vóór, tijdens en na de verkoop. Ons professionele team kan een uitgebreid servicepakket bieden om ervoor te zorgen dat u de hoogste kwaliteit, meest geschikte apparatuur tegen de laagste prijs ontvangt. Wij bieden een garantie van één jaar om ervoor te zorgen dat uw apparatuur soepel en betrouwbaar werkt. Wij bieden ook levenslange service en ondersteuning met reserveonderdelen.
Bedrijfsprofiel
FAQ
1.Kunnen jullie producten op maat maken voor klanten?
Ja, we kunnen breekinstallaties op maat maken en produceren volgens de eisen of tekeningen van de klant.
2.Wat is de kwaliteit van jullie producten?
Als er na ontvangst van de apparatuur kwaliteitsproblemen optreden, zal ons bedrijf zijn verantwoordelijkheden volgens het contract nakomen.
3.Hoe kunnen we jullie fabriek vertrouwen?
We raden u aan onze fabriek te bezoeken om de producten te inspecteren, de werkelijke staat van het product te verifiëren en meer over onze fabriek te weten te komen.
4.Waarom veranderen de prijzen zo vaak?
De prijzen zijn afhankelijk van de meest recente grondstofprijzen.
5.Wat is jullie minimale bestelhoeveelheid?
De minimale bestelhoeveelheid is 1 eenheid. We zouden het op prijs stellen als u een bestelling kunt plaatsen.
6. Wat is de garantieperiode voor uw machines?
A: De garantieperiode op onze apparatuur is 12 maanden, met uitzondering van slijtagegevoelige onderdelen. Als u vragen heeft, bieden wij ook 24 uur per dag online ondersteuning.
