Bamboe pelletproductiemachine

Korte inleiding

De TONY-biomassapelletiseermolen is op maat gemaakt voor middelgrote en grote productiefaciliteiten. Hij behoort tot ons nieuw ontwikkelde assortiment milieuvriendelijke energiebesparende apparatuur. Deze pers verandert voorgeschaafd hout, maïsstengels, gewasresten, bamboemeel, voedergewassen, graanstro, rijstkaf en vergelijkbare biomassagrondstoffen in compacte brandstofpellets.

Deze bamboepelletiseereenheid maakt gebruik van tweetraps snelheidsregeling. Hij kenmerkt zich door een bescheiden stroomverbruik, een goed gestructureerde indeling, lage bedrijfskosten en een lange levensduur.

De verticaal ringmatrijspelletiseermolen verwerkt eucalyptus, den, berk, populier, snoeiafval van fruitbomen, stro en bamboe tot fijn zaagsel voor de productie van biobrandstof. Hij is uitgerust met een innovatieve tweelaagse verticale ringmatrijs. Dit model werkt met roterende persrollen en een stilstaande matrijs, waardoor het zeer geschikt is voor het verwerken van diverse hardhoutsoorten.

Werkingsprincipe

Voeding en distributie: Materiaal komt verticaal binnen via de voedingspoort en landt op een roterende plaat. De rotatie van de plaat verdeelt het materiaal continu en gelijkmatig over het oppervlak van de matrijsholte, dat wil zeggen het contactoppervlak tussen de persrol en de matrijs.

Compressievormgeving: De persrol roteert aangedreven en oefent druk uit op het materiaal dat op het matrijsoppervlak is verdeeld. Het materiaal wordt door de persrol en de matrijs in de matrijsholte geperst. Tijdens dit proces wordt het materiaal blootgesteld aan hoge druk en hoge temperatuur, ondergaat het fysische of chemische veranderingen en vormt het geleidelijk een cilindrisch vast lichaam dat steeds langer wordt.

Snijden en afvoeren: Wanneer het cilindrische vaste lichaam een bepaalde lengte bereikt, wordt het gesneden door snijders die gelijkmatig rond de matrijs zijn verdeeld, waardoor pellets van een specifieke grootte ontstaan. Deeltjes die rond de matrijs verspreid liggen, worden verzameld door de voedingstanden en afgevoerd naar de afvoerpoort, waar ze onder invloed van de zwaartekracht automatisch vallen, waarmee het pelletiseerproces is voltooid.

Hoofdonderdelen

TONY's bamboe-pelletmachine

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

1. Aan bosbouw gerelateerde grondstoffen

Zaagsel: Zaagsel dat door lintzagen in houtverwerkingsbedrijven wordt afgesneden. Het heeft over het algemeen een vochtgehalte onder 15% en is uniform van grootte. Het is een goede grondstof voor pelletverwerking en hoeft niet verder te worden verwerkt. Het kan direct in de biomassapelletmachine worden gevoerd.

Houtkrullen: Worden vaak geproduceerd door meubelfabrieken en kunnen op basis van hun grootte in grote en kleine krullen worden verdeeld.

Houtsnippers: Dit zijn meestal reststukken uit de meubelverwerking.

Schors, afvalhout en takken: Schors, afvalhout en takken die vrijkomen bij houtverwerking en de productie van houtpanelen.

Stammen: Vers gevelde bomen.

2. Aan landbouw gerelateerde grondstoffen

Gewasstro: Verschillende soorten gewasstro, waaronder tarwestro, katoenstro, rijststro en maïsstengels, dat na de oogst ontstaat. Het kan als grondstof voor biomassapelletmachines worden gebruikt.

Maïskolven: Een soort gewasrest die als energiebron kan worden gebruikt.

3. Overige grondstoffen

Veehouderijafvalwater: bevat een grote hoeveelheid organisch materiaal en is gemakkelijk te verzamelen. Andere soorten brandbare biomassa: zoals bamboe, suikerriet, alfalfa, rijstschil, pindaschil, efb, kokosschaal, enz.

Waarvoor worden de biomassapellets gebruikt?

Toepassingsgebieden

1.Energie

Toepassing voor huishoudelijke verwarming: Biomassakorrels zijn geschikt voor huishoudelijke verwarmingskachels en open haarden als vervanging van kolen en brandhout. Ze bieden een superieure verbrandingsefficiëntie met minder vervuiling, eenvoudige opslag en eenvoudige bediening.

Brandstof voor industriële ketels: Deze korrels dienen als belangrijke brandstofbronnen voor industriële ketels. Door kolen te vervangen helpen bedrijven het zwaveldioxide-, stikstofoxide- en fijnstofuitstoot te verminderen om schone productie te realiseren en aan milieunormen te voldoen.

Energievoorziening: Biomassakorrels zijn toepasbaar in thermische elektriciteitscentrales. Anders dan kolencentrales kan deze hernieuwbare koolstofneutrale brandstof de koolstofuitstoot verlagen en de afhankelijkheid van fossiele energie verminderen.

2.Land- en bosbouw

Recycling van biomassafval: Stro, houtkrullen, rijstvliezen, boomschors en andere agroforestry-reststromen kunnen worden omgezet in waardevolle brandstofkorrels. Dit circulaire gebruik vermindert vervuiling en verhoogt de economische waarde van bos- en landbouwgrondstoffen.

Veehouderij: Bepaalde biomassakorrels dienen als samengesteld voer op grootschalige boerderijen. Gepelleteerd voer is eenvoudig op te slaan en te vervoeren en biedt gebalanceerde voeding om de gezonde groei van vee te bevorderen.

Details

Unieke voordelen

Andere modellen pelletmachine

Stro-pelletmachine	Rijstvlies-pelletmachine	EFB-pelletmachine
Bagasse-pelletmachine	Houtpelletmachine	Alfalfa-pelletmachine

Pelletmachine met verschillende capaciteit

TYJ551-III-90KW	TYJ551-III-110KW	TYJ551-III-132KW
TYJ760-III-160KW	TYJ760-III-185KW	TYJ760-III-200KW
TYJ860-III-220KW	YJ860-III-250KW	TYJ860-III-280KW

Onderhoudsrichtlijnen voor pelletmolen

TONY pelletmolen is essentiële apparatuur voor de productie van veevoer, biomassabrandstof en organische meststof. Bij langdurig gebruik in omgevingen met hoge belasting en veel stof is het gevoelig voor slijtage van onderdelen en verstopping van matrijsholtes. Gestandaardiseerd dagelijks en regelmatig onderhoud kan de storingsfrequentie effectief verlagen, de levensduur van de apparatuur verlengen, de onderhoudskosten verlagen en een stabiele en efficiënte werking van de productielijn waarborgen. De belangrijkste onderhoudsspecificaties zijn als volgt samengevat:

1. Onderhoud vóór gebruik. Inspecteer vóór elke start de belangrijkste onderdelen, waaronder bouten, lagers, persrollen en matrijzen, om losheid, scheuren en vervorming uit te sluiten. Reinig vuil en opgehoopt materiaal in de invoeropening en matrijsholtes om vastlopen te voorkomen. Controleer het smeersysteem om voldoende en schone smeerolie te waarborgen. Voer 1-2 minuten een proefdraai zonder belasting uit en start pas met formeel voeren nadat is bevestigd dat het transmissiesysteem normaal werkt zonder abnormaal geluid of trillingen.

2. Monitoring tijdens gebruik. Overbelasting en te hoge snelheid zijn strikt verboden. Zorg voor gelijkmatige toevoer en vermijd ongelijkmatig vochtig materiaal of harde vreemde voorwerpen om schade aan matrijzen en persrollen te voorkomen. Bewaak continu de temperatuur, stroom en trillingen van de apparatuur. Schakel de machine onmiddellijk uit voor probleemoplossing zodra zich afwijkingen voordoen; gebruik met storingen is verboden. Reinig regelmatig stof op het oppervlak en restmateriaal om goede warmteafvoer en soepele beweging van onderdelen te garanderen.

3. Onderhoud na gebruik. Verwijder na het uitschakelen grondig restmateriaal uit de matrijsholtes om verstopping na droging te voorkomen. Reinig olievlekken en afzettingen op persrollen, hoofdas en kettingen, en stel de spanning van riemen en kettingen goed af om transmissieslijtage te verminderen. Schakel de stroom uit, controleer circuits en schakelaars, en registreer de bedrijfs- en onderhoudscondities van de apparatuur naar waarheid voor toekomstige revisie.

4. Regelmatig diepgaand onderhoud. Reinig wekelijks olieleidingen en vervang verslechterde smeerolie, en stel de speling van de persrollen af voor gelijkmatige korrelvorming. Inspecteer maandelijks kwetsbare onderdelen zoals lagers en oliekeerringen, vervang versleten of verouderde accessoires en draai losse bouten vast. Voer jaarlijks een uitgebreide revisie uit om kernstructuren te reinigen, motoren en hydraulische systemen te inspecteren en versleten matrijzen, afdichtingen en alle smeermiddelen te vervangen om de volledige prestaties van de apparatuur te herstellen.

5. Verboden voor veilig gebruik. Open tijdens bedrijf niet de afdekking van de apparatuur en verwijder niet handmatig vuil om veiligheidsongevallen te voorkomen. Gebruik nooit inferieure smeerolie en meng nooit verschillende olietypen. Leeg bij langdurige stilstand de interne materialen, voer een roestwerende behandeling uit op metalen onderdelen en bewaar de apparatuur op een droge en geventileerde plaats. Strikte uitvoering van onderhoud stabiliseert de prestaties van de apparatuur en waarborgt efficiënte productie.

Diensten

Certificaat