Voederpelletpers

Korte inleiding

De voermolen is gespecialiseerde extrusieapparatuur die is ontworpen voor het verwerken van verschillende soorten voeder en landbouw- en bosbouwgewasresten (zoals stro); het dient als een kernonderdeel van de pers in de veehouderij, de biomassasector en de organische-meststoffenindustrie. De apparatuur zet losse, omvangrijke en moeilijk op te slaan voeder grondstoffen om in uniforme, matig dichte en compacte cilindrische pellets door middel van een hogedruk mechanisch extrusieproces. Er zijn geen chemische bindmiddelen nodig; de pellets vormen zich op natuurlijke wijze door gebruik te maken van de inherente lignocellulosevezels van het materiaal, wat resulteert in een milieuvriendelijk product zonder additieven.

Werkingsprincipe

De voederpelletmachine werkt volgens de principes van hogedrukextrusie, conditionering op hoge temperatuur en natuurlijke vorming. Hij maakt gebruik van de precieze interactie tussen een vlakke matrijs en persrollen om het materiaal te verwerken, met een volledig geautomatiseerde, eenvoudige en efficiënte werkwijze.

1. Materiaalinvoer: Voorbehandelde voederruwmaterialen (vermalen, ontstoft en matig luchtgedroogd) komen gelijkmatig via de inlaat in de vormkamer. Ze worden gelijkmatig over het matrijsoppervlak verdeeld, waardoor problemen zoals materiaalophoping of ongelijkmatige toevoer die verstoppingen kunnen veroorzaken, worden voorkomen.

2. Hogedrukextrusie en conditionering: De hoofdas drijft de persrollen aan; de relatieve beweging tussen de rollen en de matrijs genereert intense wrijving en extrusiekracht. Tegelijkertijd ontstaat in de kamer een constante hoge temperatuur van ongeveer 80°C, waardoor de voedervezels zachter worden en gelatineren. Dit veroorzaakt een plasticisatiereactie in het natuurlijke lignine, waardoor het materiaal verandert in een buigzame maar dichte consistentie.

3. Pelletvorming en uitvoer: Onder continue hoge druk wordt het verzachte voedermateriaal door de precisiegaten van de matrijs geperst om uniforme cilindrische pellets te vormen. Deze worden vervolgens nauwkeurig gesneden door een interne snijder, waardoor de pelletlengte instelbaar is.

4. Koeling en verzameling: De hete, gevormde pellets worden via een verdeelplaat afgevoerd. Na natuurlijke afkoeling worden ze hard en structureel stabiel, waardoor ze niet uiteenvallen. Het proces levert gestandaardiseerde eindpellets op zonder dat extra bindmiddelen nodig zijn, met een vormingspercentage van meer dan 98%.

Hoofdonderdelen

TONY's Voederpelletpers

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

De voederpelletpers is compatibel met een breed scala aan grondstoffen, waaronder kruidachtig voeder, gewasstengels en landbouw- of bosbouwafval. Belangrijke compatibele materialen zijn:

1. Diverse verbouwde voedergewassen: alfalfa, raaigras, olifantsgras, koningsgras, Chinese wilde rogge (Leymus chinensis), timotheegras, cichorei, havergras, enz.;

2. Diverse gewasstengels: maïsstengels, tarwestro, rijststro, sojastengels, aardnootranken, zoete-aardappelranken, enz.;

3. Andere kruidachtige materialen: veldonkruiden, voederresten, stengelafsnijdsels, gedroogde ranken en bladeren, en andere eetbare kruidachtige grondstoffen.

Toepassingsgebieden

1. Vee- en pluimveehouderij

Voederpelletpersen worden op grote schaal gebruikt bij het fokken van runderen, schapen, geiten, konijnen, paarden en pluimvee (kippen, eenden, ganzen). De verwerkte voederpellets bieden gebalanceerde voeding, hoge smakelijkheid en uitstekende verteerbaarheid, en dienen als een primaire ruwvoerbron die los voeder vervangt. Geschikt voor uiteenlopende bedrijfsvoeringen—van kleinschalige boerderijen tot grote commerciële faciliteiten en coöperaties—verlagen deze persen effectief de voerkosten en verbeteren de algehele winstgevendheid.

2. Voederverwerkende industrie

Professionele voederverwerkingsfabrieken gebruiken voederpelletpersen om gestandaardiseerde voederpellets in massa te produceren. Deze kunnen worden gemengd met krachtvoer en additieven om samengestelde voeders op maat voor specifieke vee-behoeften te creëren. De resulterende pellets hebben uniforme specificaties en consistente kwaliteit, waardoor ze gemakkelijk te verpakken, verkopen en distribueren zijn; ze dienen als essentiële verwerkingsapparatuur voor commerciële voederproductie.

3. Biomassa-energie-industrie

Voederpellets geproduceerd door deze persen bieden een hoge calorische waarde, lage rookemissies en nul vervuiling. Ze dienen als een schoon biomassa-brandstofalternatief voor traditionele bronnen zoals kolen en brandhout. Geschikt voor toepassingen zoals ketelverwarming, industriële warmtelevering en biomassa-energieopwekking, zijn ze milieuvriendelijk en energie-efficiënt, in lijn met de ontwikkelingsdoelen van de nieuwe energie- en milieubeschermingssectoren.

Details

1. HUIXIN-tandwielkast: De zware HUIXIN-tandwielkast levert adaptief koppel om verschillende zachte en halfharde voedervezels te verwerken.

2. Roterende beugel: Een versterkte roterende beugel vermindert trillingen door ongelijkmatige aanvoer van laagdensiteit-ruwvoer.

3. Reductiekast: Een precisie-afgestemde reductiekast zorgt voor een stabiele krachtoverbrenging bij het verwerken van gemakkelijk verstrengelde voedervezels.

4. Stofkap van 304 roestvrij staal: Een stofbehuizing van 304 roestvrij staal voorkomt lekkage van fijn voederstof en milde ascorrosie.

5. Intern hefmes: Een ingebouwd intern hefmes snijdt verstrengelde voederbundels door en elimineert brugvorming in de vormholte.

6. Verstelbare messen: Verstelbare messen regelen de aanvoerdikte om licht kruidachtig ruwvoer te verwerken en zorgen voor een consistente pelletkwaliteit.

Unieke voordelen

1. Persassemblage: flexibele ringmatrijs en rollenstructuur, verwisselbare matrijzen voor verschillende pelletdiameters voor veevoer.

2. HUIXIN-versnellingsbak: geoptimaliseerde HUIXIN-versnellingsbak met sterke belastingsaanpassing, stabiele werking met gemengde voederruwvoeders.

3. 304 roestvrijstalen stofbehuizing: slijtvast en corrosiebestendig tegen grasas en grove vezelstof.

4. Onderafvoer-reductor: verbeterde onderafvoer-reductor voorkomt boogvorming van licht voeder en onderbreking van de toevoer.

5. Koelsysteem: zachte circulerende luchtkoeling vermindert pelletbreuk en houdt de pelthardheid geschikt voor diervoeding.