Alfalfa-pelletmachine

Korte inleiding

TONY Alfalfa-pelletmachine kan een verscheidenheid aan biomassa-grondstoffen verwerken, waaronder land- en bosbouwafval zoals stro, houtsnippers, rijstvliezen, takken en pindaschillen. Een grondstofpoeder met een vochtgehalte van 10-15% is voldoende voor verwerking. Het wordt veel gebruikt in voermolens, organische meststoffabrieken en energiebedrijven, waarbij afvalbronnen worden omgezet in brandstofpellets met hoge dichtheid, ter vervanging van traditionele energiebronnen zoals steenkool.

TONY-pelletmachine bestaat hoofdzakelijk uit verticale ringmatrijs-serie modellen (zoals TYJ551/TYJ760/TYJ860), die rollen en ringmatrijzen van gelegeerd staal gebruiken.

Werkingsprincipe

1. Voerprincipe: De matrijs is naar boven gericht en voert het materiaal verticaal in de pelletiseerkamer, wat een directe toevoer garandeert.

2. Materiaalverdelingsprincipe: De matrijs staat stil, terwijl de rollen draaien. Centrifugaalkracht en het terugkaatseffect van de tweelaagse matrijs met hoge omtrek verdelen het materiaal op natuurlijke en gelijkmatige wijze over het binnenoppervlak van de ringmatrijs.

3. Vormingsprincipe: Met de TONY biomassapelletmachine als voorbeeld maakt deze gebruik van de wisselwerking tussen de extrusiekracht tussen de ringmatrijs en de rollengroep en de wrijving van het matrijsgat om het materiaal te vormen. Tijdens de verwerking van het materiaal zijn geen additieven of bindmiddelen nodig. Houtpellets hebben een verzachtende eigenschap. Wanneer de temperatuur een bepaald niveau bereikt, verzachten ze, waardoor hun bindkracht toeneemt. Onder druk raken de vezelmoleculen uit hun positie, vervormen en strekken zich uit, en naburige biomassadeeltjes worden opnieuw gerangschikt en tot vorm geperst.

Hoofdonderdelen

TONY's luzernepelletmachine

Belangrijkste reserveonderdelen

Parameter

Geschikte grondstoffen

1. Agrarische grondstoffen

Gewasstro: tarwestro, maisstro, rijststro, sorghumstro, enz., is een van de belangrijkste grondstoffen voor biomassapellets in mijn land, met een breed scala aan bronnen en lage kosten.

Afval van graanverwerking: rijstvliezen, tarwezemelen, maïskolven, pindaschillen, katoenzaadschillen, enz. Deze materialen hebben een relatief hoge dichtheid en produceren pellets met een goede calorische waarde.

Afval van oliegewassen: raapzaadschillen, zonnebloemschillen, theeboomolieschillen, enz. Sommige bevatten een bepaalde hoeveelheid olie en hebben goede verbrandingseigenschappen.

2. Bosbouwgrondstoffen

Afval van houtverwerking: zaagsel, houtkrullen en houtsnippers (van meubelfabrieken en houtverwerkingsbedrijven). Deze materialen hebben een goede vezelstructuur, wat resulteert in pellets met een gelijkmatige textuur en een hoge calorische waarde, waardoor ze veelgebruikte grondstoffen zijn voor hoogwaardige biomassapellets.

Bosbouwafval: takken, schors, gevallen bladeren, dode takken, enz., kunnen na vermaling ook worden gebruikt voor pelletproductie, vooral in gebieden met overvloedige bosrijkdommen.

Afval van kunstmatige platen: afgedankt multiplex, vezelplaat, enz. (Er moet op worden gelet dat materialen met een te hoog lijmgehalte of schadelijke additieven worden vermeden om te voorkomen dat verontreinigende stoffen verbranden).

3. Andere plantaardige grondstoffen

Kruiden: Riet, stro, bagasse (afval uit de suikerindustrie), zoete sorghumstengels, enz., waarbij bagasse in Zuid-China het meest wordt gebruikt.

Energiegewassen: Planten die specifiek worden geteeld voor de productie van biomassa-energie, zoals switchgrass en olifantsgras, groeien snel, hebben hoge opbrengsten en zijn geschikt voor grootschalige verwerking.

4. Geselecteerd industrieel/huishoudelijk organisch afval (moet aan milieunormen voldoen)

Voedselverwerkingsafval: Fruitschillen (zoals walnootschillen en kastanjeschillen), pomace (zoals appelpomace en citruspomace), draf, enz., moeten vóór gebruik worden gedroogd.

Afgedankte kleding/textiel: Textielafval gemaakt van zuivere plantaardige vezels (zoals katoen en linnen) kan na versnipperen en vezelen als hulpmateriaal worden gebruikt (vermijd chemische vezels of verontreinigingen).

Waarvoor worden de biomassapellets gebruikt?

1. Industriële verwarming:

In industrieën zoals houtverwerking, voedselverwerking en textieldrukkerij en -ververij kan de hoge-temperatuur rookgas die vrijkomt bij de verbranding van biomassapellets direct worden gebruikt om boilers te verwarmen, waardoor stoom of warm water voor productieprocessen wordt geleverd. Dit vervangt traditionele brandstoffen zoals steenkool en olie, wat de productiekosten verlaagt en tegelijkertijd aan de milieueisen voldoet.

2. Huishoudelijke verwarming:

Biomassapelletkachels zijn eenvoudig te bedienen, hebben een schone, rookloze verbranding en bieden relatief lage verwarmingskosten. Ze kunnen bewoners een warme en comfortabele leefomgeving bieden, vooral in landelijke gebieden en gebieden aan de rand van de stad, en hebben brede toepassingsmogelijkheden.

3. Elektriciteitsopwekking:

Biomassapellets kunnen als brandstof worden gebruikt in biomassacentrales, waar de verbranding stoomturbines aandrijft om elektriciteit op te wekken. Vergeleken met traditionele thermische elektriciteitsopwekking vermindert biomassaelektriciteitsopwekking niet alleen de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen, maar verwerkt het ook effectief grote hoeveelheden land- en bosbouwafval, waardoor een win-winsituatie voor zowel energieproductie als milieubescherming wordt bereikt.

4. Veehouderij:

In de veehouderij kunnen biomassapellets worden gebruikt om veestallen te verwarmen en voer te drogen. Het gebruik van biomassapelletkachels om tijdens koude winters een warme omgeving in veestallen te creëren, helpt de prestaties en gezondheid van het vee te verbeteren. Tegelijkertijd kan het gebruik van de warmte die vrijkomt bij de verbranding van biomassapellets om het voer te drogen de houdbaarheid van het voer verlengen en de kwaliteit van het voer waarborgen.

Details van de alfalfa-pelletmachine

Unieke voordelen van de alfalfa-pelletmachine

Andere modellen pelletmachine

Stro-pelletmachine	Bamboe-pelletmachine	EFB-pelletmachine
Bagasse-pelletmachine	Houtpelletmachine	Rijstvlies-pelletmachine

Pelletmachine met verschillende capaciteit

TYJ551-III-90KW	TYJ551-III-110KW	TYJ551-III-132KW
TYJ760-III-160KW	TYJ760-III-185KW	TYJ760-III-200KW
TYJ860-III-220KW	TYJ860-III-250KW	TYJ860-III-280KW

Klantcase

Belangrijke punten voor het selecteren van een pelletmolen

1. Productiecapaciteit:

Kies op basis van uw eigen productievereisten een biomassapelletmachine met een passende productiecapaciteit, variërend van een paar ton tot enkele tientallen tonnen per uur.

2. Aanpasbaarheid aan grondstoffen:

Verschillende pelletmachines hebben een verschillende aanpasbaarheid aan grondstoffen. Afhankelijk van de soorten gebruikte grondstoffen, zoals zachthout, hardhout, stro, rijstvlies, enz., kiest u een pelletmachine die deze grondstoffen efficiënt kan verwerken.

3. Materialen van matrijs en rol:

De matrijs en de rol zijn de belangrijkste slijtagegevoelige onderdelen van de pelletmachine. De slijtvastheid van het materiaal beïnvloedt rechtstreeks de levensduur en de productiekosten van de apparatuur. Kies matrijzen en rollen van hoogwaardige en slijtvaste materialen.

4. Automatiseringsniveau:

Pelletmachines met een hoge automatiseringsgraad zijn eenvoudig en handig in gebruik, kunnen de arbeidskosten en arbeidsintensiteit verlagen, de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren, zoals apparatuur met automatische smering, intelligente temperatuurregeling, storingsalarm en andere functies.

5. After-sales service:

Aangezien biomassapelletmachines zware apparatuur zijn die vaak wordt gebruikt, zijn ze gevoelig voor storingen. Daarom is uitstekende after-sales service cruciaal, waaronder installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur, training, onderhoud, levering van reserveonderdelen, enz.

Als u geïnteresseerd bent, stuur ons dan gerust een aanvraag.

Voordat we een offerte kunnen maken, moeten we het volgende weten:

1. Wat is de capaciteit die u van plan bent te produceren?

2. Wat is de grondstof?

3. Wat is de grootte van de grondstof?

4. Wat is het vochtgehalte van uw grondstoffen?

5. Wat is de uiteindelijke pelletgrootte die u wilt?